다이어프램 고무 씰

가공기술

1. 열처리 : 고무재료를 일정온도에서 건조, 가황처리하여 적절한 탄성과 내마모성을 갖게 합니다.

2. 성형 : 고무재료를 금형에 넣고 압축하고 늘려서 필요한 모양과 크기로 만듭니다.

3. 가공: 완성된 다이어프램 씰을 절단, 트리밍 등 가공합니다.

4. 검사 및 포장 : 가공된 다이어프램 고무 씰에 대해 품질 검사를 실시하고 테스트에 합격한 후 포장합니다.

씰링 재료

다이어프램 씰은 다양한 용도로 사용되며 그 재질은 주로 사용 환경과 요구 사항에 따라 선택됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 고무 씰 재료와 그 특성입니다.

1. NBR: 내유성과 내용제성이 우수하지만 케톤, 에스테르, 염화수소와 같은 매체에는 내성이 없습니다. n-부틸알코올과 정제된 피마자유로 구성된 브레이크액을 고무볼, 고무링 등 씰로 사용하는 유압 브레이크 시스템에 널리 사용됩니다.

2. CR : 내유성, 내용제성이 우수하고 내후성이 우수합니다. 오일과 접촉하거나 용제와 관련된 각종 씰링 제품에 적합합니다.

3. NR : 종합적인 기계적 성질, 내한성, 높은 탄력성 및 내마모성이 우수합니다. 또한 n-부탄올과 정제된 피마자유로 구성된 브레이크액을 사용하는 유압 브레이크 시스템의 씰로도 자주 사용됩니다. 조각.

4. FKM : 내열성(200~250도)과 내유성이 우수하며 실린더 라이너 씰, 고무 볼 회전 립 씰 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

5. VMQ: 내고온성, 내한성, 내오존성, 내후노화성이 우수합니다. 작동 온도 범위 -70~260도에서 고유한 사용 유연성, 내오존성, 내후성을 유지할 수 있으며 열 메커니즘 제작에 적합합니다. 강한 광원 갓 밀봉 개스킷, 밸브 개스킷 등과 같은 밀봉 개스킷이 필요합니다.

위의 재료 외에도 EPDM 고무, 폴리우레탄 고무 등도 다이어프램 씰 제조에 널리 사용됩니다.