EPDM 고무 범퍼 그로밋

EPDM 고무 범퍼 그로밋

고무 범퍼 그로밋은 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용되며 진동 및 충격 흡수 기능, 누전 방지, 소음 감소 및 표면 보호 기능을 제공하도록 설계되었습니다.
자료: EPDM
인증:ISO 9001;IATF 16949;SAE J2643;ASTM D2000
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설명
기술적인 매개 변수

 

무엇인가EPDM 고무 범퍼 그로밋

 

고무 그로밋 플러그, 고무 부싱 또는 고무 그로밋 씰로도 알려진 EPDM 고무 범퍼 그로밋은 주로 전자 제품 및 자동차 부품에 사용됩니다. 날카로운 모서리를 덮기 위해 케이블과 와이어가 통과하는 구멍에 다양한 모양의 고무 범퍼 고리를 삽입하고 이러한 케이블을 마모 및 마모로부터 보호하도록 설계되었습니다. 고무 고리는 내부 물체를 효과적으로 보호하는 다양한 고무 탄성중합체로 만들어집니다.

기능

  • 쿠셔닝 및 충격 흡수: 고무 범퍼는 진동과 충격의 전달을 줄이기 위해 자주 사용됩니다. 기계, 전자장비, 자동차 부품 등 다양한 용도에 사용되어 주변 부품의 진동 및 충격 손상을 방지합니다.

 

  • 방수 및 밀봉: EPDM 고무 범퍼 그로밋은 밀봉 특성이 우수하며 액체 및 가스의 침투를 방지할 수 있습니다. 케이블과 파이프가 사이딩이나 바닥을 통과할 때 견고한 밀봉과 방수를 보장하기 위해 자주 사용됩니다.

 

  • 소음 흡수 및 차단: 고무 범퍼는 소음 진동을 흡수하고 차단합니다. 소음 및 진동 전달을 줄이기 위해 오디오 장비, 자동차 후드 및 산업 장비와 같은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

 

  • 내마모성 및 내후성 : 고무 범퍼 그로밋은 일반적으로 내마모성과 내후성이 우수하며 다양한 환경 조건에서 손상없이 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이 제품은 무엇보다도 자외선, 화학물질, 온도 변화에 대한 저항력이 있습니다.

 

  • 다양한 모양과 크기: 고무 범퍼는 다양한 적용 시나리오에 맞게 특정 요구 사항에 따라 다양한 모양과 크기로 만들 수 있습니다. 일반적인 모양에는 원형, 정사각형, 직사각형, 고리 등이 포함되며 크기는 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

 

Rubber-Bumper-Grommets

밀봉 원리

■ 압축 변형 씰: 고무 범퍼 고리는 일반적으로 부드럽고 압축 가능합니다. 개스킷이 두 연결 부품 사이에 설치되면 외력의 작용으로 개스킷이 압축 변형됩니다. 이러한 변형은 연결된 부품 사이의 틈을 채우고 액체, 가스 또는 먼지의 침투를 방지하는 씰을 만듭니다.

 

■ 탄성회복씰 : 고무재질은 탄성이 좋아 압축, 변형된 후에도 원래의 모양으로 돌아올 수 있습니다. 압력이 감소되거나 제거되면 고무 범퍼가 원래 모양으로 돌아가 밀봉력이 발생합니다. 이 탄성 회복 씰은 연결된 부품 사이의 밀봉 성능을 유지합니다.

 

■ 표면 접촉 씰: 고무 범퍼 그로밋의 바닥은 일반적으로 표면이 평평하거나 고르지 않습니다. 이러한 표면 접촉은 개스킷이 연결 부품과 긴밀하게 접촉할 때 추가적인 밀봉을 제공합니다. 개스킷은 접촉 면적을 늘리면 액체, 가스 또는 먼지의 침투를 더 잘 방지할 수 있습니다.

 

■ 확산 차단 씰: 고무 소재 자체에는 특정 차단 특성이 있어 액체나 가스의 확산을 늦출 수 있습니다. 고무 범퍼 그로밋에 의해 연결부 사이에 밀봉층이 형성되어 매체의 확산을 방지하여 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.

애플리케이션 시나리오

1. 자동차 산업: 고무 범퍼 그로밋은 자동차 산업에서 진동 및 충격 흡수를 위해 자주 사용됩니다. 차체 부품, 도어, 후드, 서스펜션 시스템, 섀시 등에 장착하여 진동과 소음이 차량 내부로 전달되는 것을 줄이고 충격과 손상으로부터 차체와 부품을 보호합니다.

 

2. 전자 및 전기 장비: EPDM 고무 범퍼 그로밋은 전자 및 전기 장비의 보호 및 격리에 사용됩니다. 일반적으로 와이어와 케이블 및 금속 표면 사이의 마찰과 진동 전달을 줄이고 마모를 방지하며 케이블 고정 및 지지를 제공하기 위해 와이어 및 케이블의 나사산 구멍에 사용됩니다.

 

3. 기계 장비 : EPDM 고무 범퍼 그로밋은 진동과 충격을 줄이기 위해 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 기계 베이스, 기계 발, 캐비닛, 진동 스크린, 펌프, 압축기 등의 장비 설치에 사용되어 안정적인 지지 및 격리 효과를 제공할 수 있습니다.

 

4. 파이프 시스템: 고무 범퍼 그로밋은 파이프 시스템에도 일반적으로 사용됩니다. 배관의 천공 부위에 사용하여 배관과 주변 구조물 사이의 마찰과 충격을 감소시키고, 누수 및 손상을 방지하며, 단열 및 보호 효과를 제공합니다.

생산 과정

1. 재료 준비: 먼저 EPDM 고무 재료를 준비해야 합니다. EPDM 고무는 일반적으로 펠릿 또는 플레이크 형태로 제공됩니다. 생산 과정에서 필요에 따라 강화제, 노화 방지제, 색소 등 기타 첨가제와 충전재를 첨가할 수 있습니다.

 

2. 고무 준비 : EPDM 고무 입자 또는 시트 재료가 고무 준비 공정을 위해 고무 가공 기계에 공급됩니다. 여기에는 일반적으로 고무 재료를 가열하고 혼합하여 가단성이 있고 작업하기 쉽게 만드는 작업이 포함됩니다.

 

3. 금형 설계 및 제조: 고무 범퍼 그로밋의 필요한 모양과 크기에 따라 해당 금형을 설계 및 제조합니다. 금형은 일반적으로 금속으로 만들어지며 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

 

4. 고무 사출 성형: 고무 범퍼 그로밋의 생산 과정에서 가공된 EPDM 고무 재료가 미리 설계된 금형에 주입됩니다. 사출 성형 공정은 고무가 금형을 채우고 완전히 경화되도록 압력과 온도를 통해 제어할 수 있습니다.

 

5. 경화 및 냉각: 사출 성형 후 금형 내의 고무를 경화실에 넣어 응고 및 냉각합니다. 이 과정은 고무가 완전히 경화되어 원하는 물리적 특성을 달성하는 데 다소 시간이 걸릴 수 있습니다.

 

6. 금형 제거 및 성형: 고무 범퍼 고리가 완전히 굳고 냉각되면 금형에서 제거할 수 있습니다. 그런 다음 필요에 따라 잔여 재료 제거, 트리밍, 표면 성형과 같은 처리 단계를 수행할 수 있습니다.

 

7. 검사 및 포장: 마지막으로 생산된 EPDM 고무 범퍼 그로밋은 품질 검사를 거쳐 사양 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 배송, 보관 및 판매를 위해 포장할 수 있습니다.

 

위는 EPDM 고무 범퍼 그로밋의 일반적인 생산 공정입니다. 실제 생산 프로세스는 제조업체 및 제품 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.

EPDM의 물성정보

물리적 특성 등급(미터법) 등급(영국식)
비중 1.16g/cc 1.16g/cc
기계적 성질 등급(미터법) 등급(영국식)
경도(쇼어 A) 80 80
인장강도(수율) 10.0MPa 1450psi
신장(파단) 225 % 225 %
인열강도 30.0kN/m 171플라이
영구 압축 40%
@Temperature 70.0 degree , Time 79200 sec
40%
@Temperature 158 degree F, Time 22.0 hours
열적 특성 등급(미터법) 등급(영국식)
최대 작동 온도, 공기 120도 화씨 248도
최소 작동 온도, 공기 {{0}}.0도 {{0}}.0도 F

 

고무 범퍼 그로밋은 고무 성형으로 만들어집니다. 금형 가공에는 두 가지 방법이 있습니다. 금형 가공 방법에 따라 파팅 라인이 달라집니다. 고객은 그로밋 요구 사항에 따라 적절한 금형 가공 방법을 선택할 수 있습니다.

 

*특별 알림: 이 씰 제품이 필요한 경우 해당 도면을 제공해 주시면 더 나은 도움을 드릴 수 있습니다.

 

 

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