설명

기술적인 매개 변수

금속 벨로우즈 씰

색상	맞춤형
속도	23m/초 이하
전체 치수	표준 크기
온도	-20도 ~200도
적용 가능한 매체	오일, 유기용제, 알칼리, 암모니아 및 기타 청정 유체 또는 입자 함유 유체

소개

금속 벨로우즈 씰은 저온에서 고온, 중성 매체에서 부식성 매체, 저속에서 고속, 일반 작업 조건에서 열악한 작업 조건까지 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

씰은 탄성과 씰링 특성이 우수하고 비 점착성, 비 용해성, 비 노화, 고온 저항 및 저온 저항 특성을 갖는 O 형 씰링 링을 채택합니다.

금속 벨로우즈 씰은 진공 스위치의 진공 씰, 씰 절연 부품의 밸브 등으로 사용할 수 있습니다. 재질은 주로 니트릴 고무, 불소 고무 등입니다.

금속 벨로우즈의 제조 공정

1. 하이드로포밍 공정
하이드로포밍(Hydroforming)은 금속 벨로우즈에 가장 널리 사용되는 일반적인 성형 방법입니다. 주로 링 모양의 주름관 제작에 사용되며 벽두께가 0.08~4mm인 주름관을 제작할 수 있습니다. 벨로우즈 하이드로포밍은 파이프 블랭크가 내벽에 액체의 압력을 받고 응력이 항복 강도를 초과할 때 특수 금형에서 주름진 파이프로 성형됩니다.

2. 기계적 성형 공정
일반적으로 기계적 성형은 공정이 간단하고 툴링 제조가 용이하며 생산 효율성이 높다는 장점이 있습니다. 동시에 상대적으로 거친 제품 생산과 낮은 성능 등의 단점도 있습니다. 주로 나선형 주름관, 주름형 신축이음관, 대구경 두께의 주름관 제조에 사용됩니다.

3. 고무 성형 공정
고무 성형 공정은 일종의 부풀어 오르는 공정입니다. 고무를 성형 펀치로 사용합니다. 고무 모양의 펀치는 압력에 따라 변형되고 튜브 블랭크는 오목한 금형 캐비티 안으로 눌러져 벨로우즈를 형성합니다. 성형 방법은 일반적으로 단일 웨이브 연속 성형입니다.

4. 기계적 하이드로포밍
기계식 하이드로포밍(Mechanical Hydroforming)은 튜브 블랭크를 먼저 압연 방식으로 안쪽으로 감은 다음 유압 방식으로 바깥쪽으로 팽창시켜 주름관을 형성하는 성형 방법입니다. 기계적 하이드로포밍에 의해 형성된 벨로우즈는 파봉과 골이 변형되기 때문에 강화되며, 이는 벨로우즈의 탄성을 향상시키는 데 좋은 역할을 합니다.

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