고무 O-링 성형 공정의 장단점
고무 O-링의 가공 기술은 비교적 복잡하고 생산 단계가 많습니다. 가공 과정에서 탄성 고무가 가소성을 가진 가소화된 고무가 되도록 하기 위해서는 가소성과 탄성 사이의 모순을 효과적으로 해결할 필요가 있습니다.
기술의 발전에 따라 다양한 가공 기술이 끊임없이 등장합니다. 고무 소재에 다양한 복합제를 첨가하여 반제품을 만든 다음 가황하여 일정한 가소성을 가진 반제품을 높은 탄성을 가진 씰로 만듭니다.
현재 제조업체에서 생산에 사용하는 주요 성형 가황 방법은 압축 성형, 트랜스퍼 성형(트랜스퍼 성형) 및 사출 성형의 세 가지입니다. 이 세 가지 성형 공정은 현재 제조업체에서 사용하고 있습니다. 우리나라의 대부분 제조업체는 압축 성형을 사용하는 반면 트랜스퍼 성형과 사출 성형은 비교적 덜 사용됩니다.
고무성형공정
고무 성형 공정은 혼합 고무 블랭크를 금형에 넣은 다음 평평한 가황기를 사용하여 압착하는 것입니다. 제품을 최종적으로 성형할 수 있도록 적절한 시간, 압력 및 온도를 지정해야 합니다.
압축 성형 공정에 필요한 성형 압력은 다른 공정 방법보다 높기 때문에 고압 성형 방법에 속합니다. 압축 성형을 위한 금형에 대한 요구 사항이 높고 금형은 고강도, 고정밀 및 고온 저항성을 가져야 합니다.
일반적으로 사용되는 압축 성형 방법을 사용하여 보다 복잡한 모양의 일부 밀봉 링을 제조할 수 있으며, 성형된 음극 및 양극 금형의 도움을 받아 고무를 금형에 넣고 가열하여 성형할 수도 있습니다.
압축 성형의 장점
1. 압축 성형 시 생산된 씰링 링의 종합적인 성능을 효과적으로 보장하기 위해 고온 가황 공정이 필요합니다.
2. 압축성형으로 형성된 실링링은 내부응력이 낮고, 휘어짐 변형이 작으며, 기계적 성질이 안정된 특성을 갖는다.
3. 성형된 실링링의 수축률이 작고 반복성이 좋다.
4. 씰링 링의 치수 정확도가 높고 표면이 매끄럽습니다.
5. 복잡한 구조의 제품도 한 번에 성형이 가능합니다.
6. 대량 생산이 가능하며, 생산 효율을 크게 향상시키고, 생산 비용이 비교적 낮아 대량 생산에 적합합니다.
7. 다양한 품종이지만 소량 생산에도 적합합니다.
압축 성형의 단점
1. 압축 성형은 오목한 모양, 측면 경사 또는 작은 구멍 씰과 같은 복잡한 모양의 씰에는 적합하지 않습니다.
2. 압축 성형은 높은 치수 정확도가 요구되는 씰에는 적합하지 않습니다.
3. 전체 가공 공정에서 성형 사이클 타임 요구 사항이 비교적 길기 때문에 작업자의 신체적 노력도 비교적 큽니다. 시간이 오래 지나면 사람들이 피로해지기 쉽고, 사람들이 피곤해지면 인적 오류가 발생하기 쉽습니다.
4. 생산된 실링링의 플래시는 두껍기 때문에 나중에 플래시를 제거하려면 많은 작업이 필요합니다.
5. 씰링 링의 품질은 고무 블랭크의 사전 성형 품질, 공급 방법 및 압력 방법에 영향을 받습니다.
압축 성형 공정의 장단점고무 O-링여기에서 소개합니다. 일반적으로 사용되는 성형 공정인 압축 성형 공정은 장단점이 있습니다. 제조업체는 일반적으로 고무 씰의 특성에 따라 다른 성형 공정을 선택합니다.