실리콘 제품이 부서지기 쉬운 경우에도 여전히 사용할 수 있습니까?
이 기사는 그 이유를 논의 할 것입니다실리콘제품이 부서지기 쉬우 며 부서지기 쉬운 실리콘 제품이 계속 사용할 수 있는지 여부.
실리콘 제품의 산성의 주된 이유
1. 실리콘 제품의 구조 또는 곰팡이 설계
비이성적 인 설계 : 실리콘 제품의 구조 또는 곰팡이 설계가 너무 얇거나 직각이 너무 많으면 성형 중에 실리콘 제품이 쉽게 파손될 수 있습니다.
솔루션 : 얇은 부품을 약간 두껍게하고 직각을 약간 둥글게하는 등 제품 또는 금형의 구조를 수정 하여이 문제를 개선하십시오.
2. 생산 공정 조건
과도한 성형 온도 : 성형 공정 중에 온도가 너무 높으면 실리콘 물질의 분자 사슬이 손상되어 실리콘 제품이 부서지기 쉽습니다.
과도한 가황 시간 : 과도한 가황 시간이 실리콘 제품이 부서지기 때문에 실리콘 물질이 너무 길어 실리콘 재료를 과도하게 자르면 유연성과 탄력성을 줄일 수 있기 때문입니다.
이차 통화 중에 환기가 좋지 않거나 고온 : 2 차 가황 과정에서 환기가 열악하거나 온도가 너무 높으면 실리콘 제품도 취성이됩니다.
솔루션 : 위의 문제는 성형 온도를 낮추고, 가황 시간을 제어하고, 2 차 가황의 환기 및 온도를 조정하여 해결할 수 있습니다.
3. 실리콘 원료의 품질
원자재의 품질 : 실리콘 원료 자체의 품질이 좋지 않고 눈물 강도가 요구 사항을 충족하지 않으면 실리콘 제품이 부서지기 쉽습니다.
실리콘 분말 첨가 : 비용을 줄이기 위해 일부 실리콘 제품 제조업체는 실리콘 파우더를 고무 화합물로 채우고 실리콘 제품의 눈물 강도를 줄여서 더욱 부서지기 쉽습니다.
해결책 : 생산을 위해 실리콘 분말이없는 순수한 고무 화합물을 사용하십시오. 요구 사항이 약간 높은 제품의 경우 생산을 위해 큰 브랜드의 고무 화합물을 사용해야합니다. 눈물 강도 요구 사항을 충족시키기 위해 특수 제품을 고장형 접착제 (날씨 접착제)로 생산해야 할 수도 있습니다.
4. 환경 적 요인
햇빛에 대한 장기 노출 : 오랫동안 햇빛이나 인공 조명에 노출 된 실리콘 제품은 유연성과 탄력성에 영향을 미쳐 잠복됩니다.
낮은 주변 온도 : 저온 환경에서 실리콘 제품은 원래 탄력성과 연성을 강화하고 잃게되며, 이로 인해 사용 중에 부서지기도 할 수 있습니다.
실리콘 노화 : 실리콘 물질의 노화로 인해 분자 사슬은 저하되고 파손될 수 있으며, 이는 실리콘 물질의 유연성과 내구성에 영향을 미쳐 사용 중에 손화 문제가 발생합니다.
부서지기 쉬운 후에도 여전히 사용할 수 있습니까?
이든실리콘 제품취성이되면 계속 사용될 수 있습니다. 주로 브리티 니스 정도, 사용 시나리오 및 안전과 같은 요인에 의존합니다. 다음은이 문제에 대한 자세한 분석입니다.
1. Brittleness의 정도
실리콘 제품이 약간 부서지기 쉬운 경우 표면 노화 또는 환경 영향 일 수 있으며 내부 구조 및 성능에 큰 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 이 경우, 제품의 사용에 고강도가 필요하지 않거나 간단한 처리 (예 : 연삭)에 의해 취성 부품을 수리 할 수있는 경우에도 여전히 사용될 수 있습니다.
실리콘 제품이 심하게 부서 지거나 깨지거나 파손되면 전반적인 성능과 안전이 심각하게 영향을받습니다. 현재이 제품을 계속 사용하면 고장, 손상 또는 안전 위험이 발생할 수 있으므로 권장되지 않습니다.
2. 사용 시나리오
실리콘 제품의 사용 시나리오는 계속 사용할 수 있는지 여부에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 실리콘 제품이 식품 접촉 또는 의료 분야에 사용되는 경우 안전성 및 내구성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 이 경우 실리콘 제품이 약간 부서지기 만하더라도 더 이상 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다.
장식 또는 간단한 도구로 사용하는 것과 같은 비 약정 또는 저렴한 시나리오의 경우 약간 취성 한 후에도 실리콘 제품이 여전히 허용 될 수 있습니다.
3. 보안
실리콘 생성물이 부서지기 쉬워지면 표면이 마모되거나 치핑하기에 더 취약해질 수 있습니다. 이 잔해는 특히 음식 접촉이나 의료 응용 분야에서 인간 건강에 잠재적 인 위험을 초래할 수 있습니다.
또한, 실리콘 제품이 부서지기 쉬운 공정 동안 유해 물질 (특정 첨가제 또는 가소제)을 방출하는 경우 안전에 의문을 제기 할 것입니다.
예방 및 개선 조치
1. 소스 제어 : 원료를 엄격하게 스크린하고 실리콘 분말을 함유 한 저품질 고무를 사용하지 마십시오.
2. 공정 최적화 : 2 차 가황을위한 우수한 환기를 보장하기 위해 가황 온도와 시간을 조정하십시오.
3. 설계 개선 : 너무 얇거나 오른쪽 각 구조를 피하고 둥근 전환을 사용하여 스트레스를 분산시킵니다.
4. 환경 관리 : 태양이나 매우 저온 환경에 대한 장기 노출을 피하고 노화가 발생하기 쉬운 부분을 정기적으로 점검하십시오.
결론
실리콘 제품이 취성 된 후에도 계속 사용할 수 있는지 여부는 요인의 조합이 필요합니다.
대부분의 경우 제품이 심하게 부서지기 쉬우거나 중요한 지역 (예 : 식품 접촉 또는 의료 응용 프로그램)에서 사용되는 경우 계속 사용하는 것이 좋습니다.
제품이 약간 부서지기 쉬우 며 비 약한 지역에서 사용되는 경우 사용하기 전에 안전과 적합성을 신중하게 검사하고 평가해야합니다.
어쨌든, 사용자가 실리콘 제품의 성능 또는 안전에 대해 궁금한 점이 있으면 정확한 조언을 위해 전문가 또는 제조업체와 상담하는 것이 가장 좋습니다.