원인 및 해결책
고무제품 가황시 발생하는 거품
거품의 생성고무제품생산 공정에서 흔히 발생하는 문제입니다. 제품 표면의 기포는 외관뿐만 아니라 품질에도 영향을 미칩니다. 성형 제품에서 기포가 발생하는 데에는 가황 매개변수, 금형 구조, 작업 공정, 고무의 습기 또는 가스, 제품의 두께 등 여러 가지 이유가 있습니다. 다음으로 기포 발생 이유와 일반적인 해결책을 분석합니다.
고무제품 가황시 기포발생 원인
1. 원자재 요소
고무 소재 자체에는 수분이나 휘발성 성분이 포함되어 있는데, 이는 가공 전에 완전히 제거되지 않습니다.
화학 원료 및 첨가제는 보관, 배치 및 기타 과정에서 습기가 발생하여 수분이 증가합니다.
강철 코드나 섬유 코드와 같은 보강재가 축축하고 접착제 슬러리가 마르지 않았습니다.
2. 고무복합재 혼합 가공요소
혼합과정이 정교하지 않고 작업이 표준화되지 않아 첨가제가 고르게 분산되지 않는다.
혼합 온도가 낮으면 물이 완전히 휘발되지 않으며, 온도가 너무 높으면 유황이 녹거나 타버릴 수 있습니다.
고무가 충분한 시간 동안 주차되지 않았고 완전히 성숙되지 않아 첨가제가 충분히 확산되지 않습니다.
3. 공정운영 요소
필름 보관 환경이 표준화되지 않아 관리가 부족하면 외부 불순물이 유입될 수 있습니다.
가황 정도가 부족하여 고무의 가교가 불완전하고 기포가 형성된다.
가황 시 가해지는 압력이 부족하여 고무가 금형을 단단히 채우지 못합니다.
4. 가황장비 및 금형인자
금형 배기 설계가 불합리하거나 배기 구멍이 막혔거나 배기 라인이 얇아 배기 효과에 영향을 미칩니다.
금형 표면이 손상되거나 더러워져 고무의 유동성에 영향을 미칩니다.
가황 온도와 시간을 부적절하게 제어하면 가황이 충분하지 않거나 과도하게 가황됩니다.
솔루션
1. 원자재 가공
고무 소재가 가공되기 전에 완전히 건조되었는지 확인하고, 습도와 휘발성 물질을 표준 범위 내에서 제어하세요.
화학 원료나 첨가물을 보관할 때는 습기를 막기 위해 방습 조치를 취하세요.
강철 코드, 섬유 코드 및 기타 보강재는 접착제 슬러리가 건조한지 확인하기 위해 사용 전에 건조시킵니다.
2. 혼합 과정 최적화
과학적인 공급 순서, 얇은 패스 횟수, 숙성 후 역압 과정을 따릅니다.
혼합 온도를 높여 원료에 있는 수분과 휘발성 물질을 완전히 증발시킵니다.
생산 공식을 최적화하고, 분산이 용이한 첨가제를 선택하여 첨가제의 분산성을 향상시킵니다.
3. 프로세스 운영 개선
외부 불순물의 유입을 방지하기 위해 필름 보관 환경 관리를 강화합니다.
고무가 완전히 가교되도록 가황 정도를 엄격하게 조절합니다.
고무가 금형을 단단히 채우도록 가황 압력을 적절히 높입니다.
4. 가황 장비 및 금형 최적화
금형 배기 설계를 개선하고 배기 라인을 두껍게 하고 배기 구멍 직경을 늘려 원활한 배기를 보장합니다.
금형 표면의 마감을 유지하려면 금형을 정기적으로 청소하고 윤이 나도록 닦으십시오.
가황 온도와 시간을 엄격히 조절하여 가황이 부족하거나 과도하게 되지 않도록 합니다.
5. 기타 조치
혼합 시 거품 발생을 줄이기 위해 적당량의 거품 방지제나 배출제를 첨가해 주세요.
이미 거품이 생긴 제품의 경우 바늘로 거품을 찔러서 접착제로 붙이는 등의 수리 조치를 취할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 개별 거품에만 적용할 수 있으며 제품의 전체 성능에는 영향을 미치지 않는다는 점에 유의해야 합니다.
요약하면, 원료, 고무 혼합 가공, 공정 운영, 가황 장비, 금형 등 다방면에서 출발함으로써 고무 제품의 가황 공정에서 발생하는 기포 발생을 효과적으로 줄이고 제품의 품질과 성능을 개선할 수 있습니다.