전도성 고무란 무엇입니까?
전도성 고무는 전기를 전도할 수 있는 고무입니다. 자신에,합성 고무 재료는 절연체입니다. 하지만,전기 전도성 물질로 처리하면 이러한 물질이 전기적으로 대전됩니다.주요 전도성 물질은 카본 블랙입니다.
다른 전도성 재료에는 은, 금, 구리가 포함됩니다. 고무의 전도성 수준은 전도성 물질에 따라 다릅니다.
전도성 고무는 어디에 사용되나요?
전도성 고무는 전자기 간섭(EMI)을 방지하는 밀봉 솔루션을 제조합니다.EMI는 무선 통신을 방해할 수 있는 전파와 신호를 방출합니다.. 이러한 간섭은 중요한 인프라와 전력망과 같은 비군사 자산도 위협합니다.
그러나 전도성 고무를 사용하면 씰링 솔루션이 간섭으로부터 적절한 보호를 제공할 수 있습니다.. 결과적으로 전도성 고무는 여러 산업 분야, 특히 차폐 효과가 있는 환경 밀봉이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
기타 전도성 고무 분야에는 통신, 군사, 컴퓨팅 및 전자 제품이 포함됩니다.
또한 전도성 고무는 정전기 방전(ESD) 보호, 센서 및 정전기 분산 바닥재를 생산합니다. 이러한 유형의 고무는 전기 케이블 절연체 제작에도 널리 사용됩니다.
전도성 고무 사용의 이점
전기 축적을 방지합니다.
전도성 고무는 전기 축적을 방지하고 전기 부품을 보호하며 전기 스파크 및 충격을 방지합니다.전통적인 고무 제품은 일반적으로 표면의 피로를 방지하기 위해 패딩을 제공합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 표면은 특히 많은 마찰에 노출될 때 여전히 정전기를 생성합니다.
불행하게도 전기 축적으로 인해 장치의 전기 부품이 손상될 수 있습니다.
정전기는 전기가 존재하고 서로 다른 두 재료 사이의 접촉면에서 널리 발생합니다. 불행하게도 정전기는 가연성 혼합물을 점화할 때 화재나 폭발을 일으킬 수 있습니다. 또한 몸에 감전이 흘러 화상을 입거나 넘어지거나 심지어 심장이 멈출 수도 있다.
간섭을 제한합니다
휴대폰을 전원이 공급되는 오디오 장비 가까이에 놓으면 간섭이 발생하고 일련의 경고음이 발생합니다. 고전력 장치에서는 간섭으로 인해 무선 주파수가 생성되어 다른 장치에 원치 않는 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 전자레인지가 파손되면 컴퓨터가 재부팅될 수 있습니다.
그러나 EMI 쉴드는 장치를 보호하고 신호 무결성을 유지합니다. 전도성 고무는 전자 장치를 보호하는 이러한 실드를 제조하는 데 사용됩니다.
귀하의 프로젝트에 적합한 유형의 전도성 고무를 선택하는 방법은 무엇입니까?
전도성 고무는 다양한 고무 재료로 만들어집니다. 예를 들어, 이러한 유형의 고무는 EDPM으로 만들어질 수 있습니다.실리콘고무, 니트릴 또는 네오프렌. 전도성 고무의 엘라스토머 베이스가 다양하기 때문에 그 특성도 변하며 특정 응용 분야에 적합합니다.
따라서 프로젝트에 전도성 고무를 선택하기 전에 해당 응용 분야의 작동 조건을 고려하십시오.
- 온도
적합한 전도성 고무를 선택하기 전에 적용 분야의 온도를 고려하십시오. 불행하게도 모든 고무 소재가 열을 견딜 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 실리콘 엘라스토머는 내열성이 가장 뛰어난 전도성 고무입니다. 또한, 열 안정성이 높아 고온에서도 그 특성을 유지합니다.
또한 응용 분야의 작동 조건에 저온이 필요한 경우 전도성 고무의 탄성 구성 요소를 고려하십시오. 전도성 실리콘, 플루오로실리콘, EPDM은 저온에서도 그 특성을 유지합니다.
- 유압유
유압유는 전도성 고무의 탄성 성분을 공격합니다. 따라서 귀하의 응용 분야에 유압유를 사용하는 경우 유압유의 영향을 견딜 수 있는 전도성 고무가 필요합니다. 전도성 니트릴 고무는 이러한 유형의 용도에 가장 적합합니다.
- 탄화수소 연료
표준 탄화수소 연료에는 디젤, 가솔린, 천연 가스, 등유 및 프로판이 포함됩니다. 귀하의 응용 분야에서 탄화수소 연료를 사용하는 경우 전도성 불소실리콘은 에너지에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 전도성 EPDM은 이러한 응용 분야에도 탁월합니다.
- 오존과 날씨
오존과 날씨로 인해 엘라스토머가 마모됩니다. 소수만이 충분히 저항할 수 있습니다. 내후성을 갖춘 도전성 고무에는 실리콘, 불소실리콘, EPDM 등이 있습니다.
- 묽은산
귀하의 응용 분야에 묽은 산이 사용되는 경우 공정에 적합한 전도성 고무를 사용하십시오. 묽은 산은 고무를 공격하여 품질 저하 및 품질 저하를 초래합니다. 전도성 EPDM은 묽은 산에 대한 저항성이 우수합니다.
- IRM 901 오일
IRM 901 인증은 액체의 영향을 견디는 탄성 화합물의 능력을 평가하기 위한 표준 테스트 방법입니다. 전도성 플루오로실리콘은 표준을 통과했으며 사용하기에 안전합니다.
전도성 고무의 제조 공정
탄성중합체에 전도성 탄소나 필러를 추가하면 전도성이 부여됩니다. 충전재의 전기 전도성 수준은 고무의 전도성 수준에 영향을 미칩니다. 전도성이 가장 높은 고무 소재는 실리콘으로 채워진 엘라스토머입니다.
가장 일반적인 고무 제조 공정에는 압출, 캘린더링, 라텍스 침지 및 성형이 포함됩니다. 고무 제조와 전도성 고무의 차이점은 원료가 안정되기 전에 탄소나 전도성 재료가 엘라스토머에 첨가된다는 것입니다.
고무의 전도성을 높이는 것 외에도 전도성 재료로 엘라스토머를 강화하면 기계적 특성도 향상됩니다.
앞서 언급한 것처럼 전도성 고무에는 엘라스토머 기반의 필러 전도성 소재가 있습니다. 엘라스토머의 특성은 최종 전도성 고무 제품으로 해석됩니다. 예를 들어, 전도성 불소실리콘은 연료와 화학물질에 저항할 수 있습니다. 고무의 쇼어 A 경도는 50, 60, 80 듀로미터입니다.
결과적으로 더 탄력적인 재료가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 천연 고무와 같이 덜 단단한 고무 재료는 플루오로실리콘보다 탄력성이 떨어집니다. 그럼에도 불구하고 이는 부드러운 밀봉 솔루션이 필요한 공정에 적용 가능합니다.
다양한 산업 분야의 전도성 고무 응용
전도성 고무는 의료, 통신, 군사 등 여러 분야에서 사용됩니다. 이 소재는 고품질 전자 제품의 구성 요소로 자주 사용됩니다. 그러한 제품 중 하나가 실리콘 고무 키패드와 EMI O-링입니다.
- 실리콘고무 키패드
실리콘 고무 키패드는 키패드의 기능을 향상시키는 부드러운 고무 웨빙입니다. 일반적으로 웨빙은 수직이지만 버튼을 누르면 변형되어 전도성 코팅 알약과 밑에 있는 인쇄 회로 기판(PCB) 사이에 접촉이 형성됩니다. 이 접점으로 회로가 완성됩니다.
일부 실리콘 고무 키패드에는 백라이트 기능이 있습니다. 따라서 저조도 조건에서 잘못된 명령을 줄여 더 높은 입력 정확도를 달성합니다. 또한, 실리콘 고무 키패드는 미적이며 백라이트로 레이저 에칭할 때 더욱 눈에 띕니다.
고출력 레이저를 사용하는 레이저 에칭 공정은 실리콘 고무 키패드의 레이저에서 일부 페인트를 선택적으로 제거합니다. 통증을 제거하면 백라이트가 실리콘 고무 키패드를 비출 수 있습니다.
- EMI O-링
EMI O-링은 전기 전도성 고무로 만들어져 전자기 간섭(EMI)에 대한 차폐 기능을 제공합니다. 이 밀봉 솔루션은 전자 시스템과 구성요소를 방해로부터 보호합니다.
EMI O-링은 결합 표면 사이의 전기 전도성을 보장하고 적절한 기능을 위해 압축이 필요합니다. 그럼에도 불구하고, 이 재료는 압축 세트를 견딜 수 있어야 하며 힘이 제거되면 다시 튀어 나올 수 있어야 합니다.
전도성 실리콘은 압축 영구 변형과 내열성이 뛰어난 견고한 소재입니다. 따라서 이 소재로 만든 EMI O-링은 내구성이 뛰어나고 전자기 간섭을 방지합니다.
전도성 고무의 미래
전도성 고무는 서로 다른 엘라스토머로 만들어지지만,전도성 실리콘은 우수한 특성으로 인해 가장 인기 있고 수요가 많습니다.전도성 실리콘 제품은 내구성이 뛰어나며 뛰어난 열 안정성, 전기 전도성 및 압축성을 가지고 있습니다. 또한 오존이나 날씨와 같은 외부 요인에도 강합니다.
전도성 고무, 특히 전도성 실리콘과 전도성 EPDM의 미래는 밝습니다. 스마트폰, 노트북 등 가전제품에는 전도성 고무를 채용하고 있다. 따라서 전자 제품에 이 소재가 광범위하게 적용되면서 수요가 급증했습니다.
또한 이러한 장치에 대한 수요 증가로 인해 전기 전도성 고무 부문의 성장이 촉진될 것으로 예상됩니다.
결론
전도성 고무는 단순한 고무 그 이상입니다. 전기가 통하는 고무입니다. 이 고무 유형은 외부 간섭과 정전기 축적을 방지하는 밀봉 솔루션에 사용됩니다.
그럼에도 불구하고 전도성 고무는 다양한 엘라스토머로 만들어지기 때문에 적합한 고무를 선택하기 전에 해당 용도의 작동 조건을 고려하는 것이 중요합니다.