플라스틱 씰과 고무 씰의 차이점
플라스틱 씰과 고무 씰은 산업 현장에서 일반적으로 사용되는 씰링 부품입니다. 이는 장비의 정상적인 작동을 보장하고 누출을 줄이며 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 재료 특성과 적용 환경이 다르기 때문에 플라스틱 씰과 고무 씰 사이의 성능과 사용 사례에 약간의 차이가 있습니다.
재료 특성의 차이
플라스틱 씰
플라스틱 씰은 일반적으로 폴리프로필렌(PP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리우레탄(PU) 등과 같은 다양한 유형의 플라스틱 재료로 만들어집니다.
플라스틱 재료는 일반적으로 우수한 내식성, 낮은 수분 흡수성, 우수한 기계적 강도 및 내마모성을 갖습니다.
PTFE와 같은 특정 플라스틱은 내화학성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮으며 고온, 고압 및 부식성이 높은 매체 환경에 적합합니다.
플라스틱 씰은 고무 씰만큼 유연하지 않을 수 있으므로 더 높은 탄성이 필요한 일부 응용 분야에서는 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.
| PP 폴리프로필렌(PP)물리적 정보 | |||
| 물리적 특성 | 등급(미터법) | 등급(영국식) | 테스트 방법 |
| 밀도 | 0.920g/cc | 0.0332lb/in³ | ISO 1183 인증 |
| 포화 수분 흡수 | 0.10% | 0.10% | ISO 62 인증 |
| 기계적 거동 | 등급(미터법) | 등급(영국식) | 테스트 방법 |
| 쇼어 경도(쇼어 D) | 70 | 70 | ISO 868 |
| 최고의 인장 강도 | 29.4MPa | 4270psi | ISO 527 |
| 신장(파단) | >= 50% | >= 50% | ISO 527 인증 |
| 인장 탄성률 | 1.25GPa | 181ksi | ISO 527 인증 |
| 캔틸레버 빔의 노치 충격 강도 | 7.00kJ/m² | 3.33ft-lb/in² | ISO 180 인증 |
| 전기적 특성 | 등급(미터법) | 등급(영국식) | 테스트 방법 |
| 유전 강도 | 55.0kV/mm | 1400kV/인치 | ISO 60243 인증 |
| 열적 특성 | 등급(미터법) | 등급(영국식) | 테스트 방법 |
| 선형 열팽창 계수 | 160 µm/m- 정도 | 88.9 µin/in-화씨 | 인증 11359 |
| 최대 작동 온도, 공기 | 100도 | 화씨 212도 | 마디 없는 |
| 최소 작동 온도, 공기 | 5.00도 | 41.0 화씨도 | |
고무 씰
고무 씰은 불소 고무(FKM), 실리콘 고무(VMQ), 니트릴 고무(NBR) 등과 같은 천연 고무 또는 합성 고무로 만들어집니다.
고무 소재는 탄성, 유연성 및 밀봉 특성이 우수하며 다양한 형태의 밀봉 표면에 적응할 수 있습니다.
고무 씰은 큰 인장 및 압축 변형을 견딜 수 있으며 동적 씰링 및 더 나은 완충 성능이 필요한 상황에 적합합니다.
온도 및 화학 매체에 대한 고무 재료의 저항성은 유형 및 구성에 따라 다르며 일부 고무는 특정 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어납니다.
| 물리적 특성 정보: | 오존 저항 | (주)헨비알(HNBR) | |
| 기본 정보 | 우수한 내화학성 | ||
| 특성 | 좋은 내마모성 좋은 날씨 저항 내열성, 높음 내유성 |
||
| 사용 | 해양 응용 분야, 석유/가스 공급 | ||
| 대행사 등급 | ASTM D 2000 검정 | ||
| 외부 | 평가 | ||
| 경도 | 70 | 테스트 방법 | |
| IRHD 경도 | 평가 | 단위계 | ASTM D1415, ISO 48 |
| 엘라스토머 | 16.3 | MPa의 | 테스트 방법 |
| 인장강도(수율) | 250 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| 신장(파단) | 12 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| 압축 영구 변형(135도, 24시간) | 평가 | 단위계 | ASTM D395, ISO 815 |
| 노화 | 10 | % | 테스트 방법 |
| 공기중 인장강도 변화율(150도, 70시간) | -10 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| 공기 중 극한 신율 변화율(150도, 70시간) | 3 | ASTM D412, ISO 37 | |
| 공기 중 IRHD 경도 변화율(150도, 70시간) | 평가 | 단위계 | ASTM D573, ISO 188 |
| 열적 특성 | 180 | 도 | |
| 최대 작동 온도 | 평가 | 단위계 | |
| 추가 정보 | -30 | 도 | |
| 저온 저항성 - 3분 후에도 부서지지 않음 | |||
| 최소 작동 온도(정적): -40도(-40도 F)최소 작동 온도(동적): -30도(-22도 F) | |||
적용 환경의 차이
플라스틱 씰
플라스틱 씰은 일반 산업 환경, 특히 내식성, 낮은 마찰 및 내마모성이 요구되는 곳에 적합합니다.
플라스틱 재료의 더 나은 열 안정성으로 인해 플라스틱 씰은 더 높은 온도에서 사용할 수 있지만 일반적으로 고무 씰만큼 고온에 대한 저항력이 없습니다.
플라스틱 씰은 고압 및 고부하 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘하지만 저온 환경에서는 부서지기 쉽습니다.
고무 씰
고무 씰은 동적 씰링 및 진동 환경의 응용 분야와 같이 우수한 씰링과 탄성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
고무 씰은 넓은 온도 범위에서 작동할 수 있으며, 실리콘 고무와 같은 일부 특수 고무는 극한의 온도에서 사용할 수 있습니다.
고무 씰은 화학물질에 대한 내성이 뛰어나며 오일, 용제 및 기타 부식성 매체와 접촉하는 환경에 적합합니다.
성능과 수명의 차이
플라스틱 씰
플라스틱 씰은 일반적으로 산화 및 부식에 덜 민감하므로 수명이 더 깁니다.
플라스틱 재료의 경도와 내마모성은 플라스틱 씰이 고압 및 고속 응용 분야에서 더 나은 내마모성을 갖도록 해줍니다.
고무 씰
고무 씰의 수명은 온도, 압력, 화학 물질, 자외선 등의 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
고무 소재는 극한 환경에 장기간 노출되면 노화되어 성능이 저하될 수 있습니다.
요약하자면, 플라스틱 씰과 고무 씰은 각각 고유한 장점과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다. 씰을 선택할 때 특정 작동 환경, 성능 요구 사항 및 비용 고려 사항에 따라 사용할 씰 유형이 결정됩니다.