엘라스토머는 어떻게 제조되나요?
엘라스토머 제조 공정은 엘라스토머의 원료를 결합하고 다양한 방법으로 처리하여 최종 폴리머를 얻는 것을 포함합니다. 단계별로 엘라스토머가 제조되는 방식은 다음과 같습니다.
혼입
기본 폴리머는 혼합 과정을 통해 다른 성분과 결합되어 더 강하고 내구성이 뛰어난 재료를 생성할 수 있습니다.
먼저, 폴리머를 개방형 혼합 밀에 넣습니다.
배치가 너무 뜨거워지지 않도록 기계 롤러 내부에 냉각수를 사용합니다.
붙는 현상을 없애기 위해 가공 보조제를 일찍 추가할 수 있습니다.
재료가 고르게 분포되도록 과정 전체에서 몇 번의 중간 절단이 이루어집니다.
모든 첨가 재료를 합친 후, 배치를 골라내어 다시 가장 조밀한 설정으로 밀을 통해 처리하여 혼합물이 균질하고 잘 분산되도록 합니다.
마지막으로 혼합물을 식히기 위해 얇게 펴 놓습니다.
준비 중
엘라스토머는 성형되기 전에 일반적으로 성형 공정에 잠재적인 결함이 없도록 변경됩니다. 먼저, 엘라스토머를 다이를 통해 강제로 밀어 넣어 필요한 치수로 성형하는데, 이를 프리폼 압출이라고 합니다. 그런 다음 블랭킹과 같은 몇 가지 추가 준비 방법이 이어질 수 있습니다. Linde Polymer에서 블랭크는 고사양 제품의 경우 손으로 절단하거나 기계로 자동으로 절단할 수 있습니다. 특정 용도의 경우 프리폼 도구를 사용하거나 고무를 크기에 맞게 펀칭할 수 있습니다.
엘라스토머가 준비 단계를 거치면, 이제 엘라스토머를 성형할 수 있습니다.
조형
엘라스토머를 성형하여 최종 제품으로 완성하는 데는 세 가지 일반적인 방법이 있습니다. 각 방법은 서로 다른 이점을 제공하며 최종 제품이 무엇에 필요한지에 따라 선택됩니다. 엘라스토머 성형 유형은 다음과 같습니다.
압축
압축 성형은 매우 효율적인 성형 방법입니다. 먼저 경화되지 않은 엘라스토머 소재를 예열된 금형에 넣어서 수행합니다. 그런 다음 압력을 가하면 엘라스토머가 금형 모양에 맞게 됩니다. 이 방법은 간단한 부품과 비교적 복잡한 부품에 모두 적합합니다. 압축 성형은 낮은 툴링 비용과 낮은 수동 노동 요구 사항이라는 이점을 제공합니다. 도구의 설정 시간이 짧기 때문에 Linde Polymer는 교대로 압축 금형을 여러 번 변경할 수 있어 10개 미만의 O-링을 주문하는 것이 편리하고 비용 효율적입니다.
옮기다
전사 성형은 압축 성형과 유사한 공정입니다. 엘라스토머를 냄비에 넣고 도구가 닫히면 고무가 게이트와 전사 구멍을 통해 밀려 캐비티를 채웁니다. 전사 성형은 일반적으로 고무와 기판이 접합된 구성 요소 또는 여러 캐비티가 있는 금형에 사용됩니다. 어떤 경우에는 생산 증가의 이점을 제공할 수 있지만 일반적으로 압축 성형보다 비용이 많이 드는 옵션입니다. 특정 구성 요소의 경우 동적 응용 프로그램에서 바람직하지 않거나 찢어짐의 시작점을 제공할 수 있는 증인 라인도 생성될 수 있습니다.
주입
사출 성형은 정밀성과 속도 때문에 매우 일반적인 성형 방법입니다. 엘라스토머는 먼저 예열 챔버에서 가열됩니다. 그런 다음 엘라스토머는 나사 또는 피스톤으로 높은 전단 속도로 금형에 강제로 주입되어 원하는 형태로 성형됩니다. 사출 금형은 생산성이 높지만 비싸고 복잡한 러너 시스템을 사용할 수 있습니다. FKM 및 FFKM과 같은 귀중한 소재의 경우 러너 시스템에서 발생하는 스크랩으로 인해 이 공정이 경쟁력이 없을 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형과 달리 러너는 단순히 소재로 다시 가공할 수 없습니다.
Linde Polymer의 엘라스토머 제품
이 가이드가 엘라스토머가 제조되는 방법에 대한 귀중한 통찰력을 제공했기를 바랍니다. 위의 프로세스를 통해 Linde Polymer에서는 맞춤형 몰드 고무 씰, FFKM O-링 및 씰, 그리고 귀사의 고유한 요구 사항에 맞게 다양한 맞춤형 몰드 고무 솔루션을 만들 수 있습니다.
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