고무 그로밋은 스포츠 장비부터 자동차 산업, 의료 분야 등에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 타원형 고무 그로밋, 모양의 고무 그로밋 등과 같은 여러 유형의 고무 그로밋이 있습니다.
고무 그로밋이란 무엇입니까?
고무 고리는 다양한 기계, 전기 또는 제조 부품의 날카로운 모서리를 밀봉하는 일종의 부착물입니다. 와이어 절단 방지, 밀봉, 민감한 구성 요소 보호를 위한 진동 감소 등 다양한 기능을 수행합니다.
고무 그로밋마찰로 인한 마모 및 파손으로부터 케이블, 전선 및 파이프를 보호하는 데 필수적입니다. 또한 물과 먼지로 인해 장비가 손상되는 것을 방지하는 장벽 역할도 합니다. 또한 고무 그로밋은 제자리에 고정하고 설치를 용이하게 하는 플레어 칼라가 있기 때문에 특히 유용합니다.
그러나 고무 그로밋에는 아일렛(eyelets), 에징(edging), 부싱(bushing), 절연체(insulation) 등 다양한 대체 명칭이 있다. 절연 부싱(insulation bushing)이라 불리며 주로 전기 장비에 사용된다. 이러한 그로밋의 크기는 일반적으로 최대 51mm입니다.
고무 그로밋의 재료 옵션
고무 고리의 용도는 재질의 종류에 따라 다릅니다. 아래에서는 고무 그로밋에 일반적으로 사용되는 몇 가지 재료에 대해 논의했습니다.
열가소성 엘라스토머(TPE)
열가소성 엘라스토머는 고무 그로밋 제조를 위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 이 소재는 천연고무와 유사한 특성을 갖고 있습니다. TPE의 전기적 특성은 매우 유망합니다.
동시에, 굴곡 피로에 강하고 다양한 날씨에도 그 특성을 일정하게 유지할 수 있습니다. 또한 내화학성입니다. TPE는 -22°F – 284°F 온도 범위에서 작동하며 충격 강도가 뛰어납니다.
에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)
우수한 전기 절연성 측면에서는 EPDM이라고도 불리는 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체가 1위를 차지합니다. 제조업체들은 풍화에 매우 잘 견디기 때문에 차세대 에틸렌-프로필렌 고무를 좋아합니다.
그 특성으로 인해 씰링 용도에 적합합니다. 이러한 이유로 우수한 그로밋 소재로 간주됩니다. 작동 온도 범위는 -60°F – 300°F입니다.
스티렌-부타디엔 고무(SBR)
스티렌-부타디엔 고무는 니트릴 고무와 유사합니다. 그러나 니트릴 고무는 SBR보다 부드럽습니다. 호스, 벨트, 가스켓, 씰 등 방수가 요구되는 각종 분야에 적합합니다. -60 F – 250 F 온도 내에서 작동합니다.
열가소성 경화물(TPV)
열가소성 가황물은 TPE의 한 종류입니다. 이는 TPE-V라고도 합니다. TPV는 EPDM과 유사한 특성을 갖고 있기 때문에 다양한 씰링 용도에 적합합니다. 이는 자동차 산업, 특히 라디에이터의 후드 아래에서 광범위하게 사용됩니다.
주로 내열성 때문에 사용되며 기름진 환경에서도 꽤 잘 작동합니다. 이는 -76 F – 275 F 온도 범위에서 작동합니다.
Buna-N 그로밋
Buna-N 고무 고리는 NBR로도 알려져 있습니다. 내유성에 관해서는 대부분의 다른 고무 소재에 비해 최고의 소재입니다. 그러나 대부분의 다른 고무 제품보다 부피 저항이 낮습니다. NBR은 정전기 방지 특성을 지닌 반도체 고무 소재입니다.
FKM 그로밋
FKM의 화학적 안정성은 매우 우수합니다. 이러한 이유로 FKM 그로밋은 최고의 엘라스토머 중 하나입니다. 제조업체는 강알칼리성 및 산성 재료 또는 구성 요소가 있는 환경에서 FKM을 사용합니다. 또한 작동 온도 범위는 최대 300도까지 도달할 수 있으며 오랫동안 해당 온도에서 완벽하게 작동합니다.
네오프렌 그로밋
제조업체는 우수한 오존 노화, 열 및 내후성이 필요한 경우 네오프렌을 사용하여 그로밋을 만듭니다. 날씨 조건에 관계없이 어디에서나 사용하기에 적합합니다.
네오프렌 그로밋의 경우 화염 지연 성능이 탁월합니다. 이러한 이유로 제조사에서는 높은 난연성이 요구되는 제품에도 사용하고 있습니다.
실리콘 그로밋
제조업체가 밝은 색상의 고리를 만들어야 하는 경우 실리콘을 사용합니다. 실리콘 그로밋은 환경 친화적이며 사용하기에 안전합니다. 실리콘 고무 고리가 피부나 식품에 닿아도 문제가 되지 않습니다.
실리콘 고무 고리의 항응고 효과는 사람의 조직에 부착되는 것을 방지합니다. 이것이 의료 제품 및 응용 분야에 완벽한 이유입니다.
고무 고리는 어떻게 만들어 집니까?
고무 그로밋을 만드는 방법에는 압축, 주입, 이송 등 다양한 방법이 있습니다. 이러한 제조 공정은 아래에 설명되어 있습니다.
압축 성형
압축 성형 공정의 주요 구성 요소는 두 개의 금형(하나는 이동 가능하고 다른 하나는 고정됨), 충전물 또는 원료(천연 고무 또는 기타 고무 재료일 수 있음) 및 이젝터 핀입니다.
다음은 압축 성형이 작동하는 방식에 대한 단계별 프로세스입니다.
1. 먼저, 하부 금형인 고정 금형에 충전물 또는 생고무 재료를 올려 놓습니다.
2. 그런 다음 상부 이동식 금형이 전하를 아래로 밀고 전하가 금형의 모양을 얻습니다.
3. 이젝터 핀을 사용하여 최종 부품을 꺼내면 해당 부품을 사용할 수 있습니다.
이것이 고무 그로밋을 만들기 위해 압축 성형이 작동하는 방식입니다.
사출 성형
사출 성형 공정을 구성하는 다양한 부품으로는 호퍼, 스크류, 배럴, 노즐, 금형, 이젝터 핀 등이 있습니다. 단계별 작동 원리는 다음과 같습니다.
1. 먼저 펠릿이나 녹은 고무를 호퍼에 넣습니다.
2. 그런 다음 펠릿이 배럴에 떨어지면 스크류가 회전하여 혼합물을 균질하게 유지합니다.
3. 충전물을 필요한 온도로 유지하기 위해 히터가 사용됩니다.
4. 스크류가 회전함에 따라 혼합물이 노즐을 통해 금형에 주입되거나 삽입됩니다.
5. 충전물이 원하는 금형 모양을 형성하면 분할 금형이 열립니다.
6. 마지막으로 이젝터 핀은 완성된 부품을 꺼내는 데 도움이 됩니다.
이 사출 성형 방법은 다양한 크기, 모양 및 색상의 고무 고리를 만듭니다.
트랜스퍼 성형
트랜스퍼 몰딩의 주요 구성 요소는 플런저, 트랜스퍼 포트, 몰드, 가문비나무, 히터, 이젝터 핀 등입니다. 다음은 트랜스퍼 몰딩의 단계별 작동 원리입니다.
1. 먼저 전하가 전송 포트 내부에 배치됩니다.
2. 그런 다음 플런저가 충전물을 금형 캐비티 아래로 밀어냅니다.
3. 충전물을 뜨겁게 유지하는 히터가 플런저에 연결되어 있습니다.
4. 전하는 가문비나무를 통해 캐비티에 삽입되어 필요한 부분을 형성합니다.
5. 마지막으로 금형이 열리고 이젝터 핀이 분리됩니다.
따라서 적절한 경도와 내마모성을 갖춘 많은 고무 그로밋에 트랜스퍼 성형 공정이 사용되는 방식입니다.
고무 고리의 일반적인 모양
고무 그로밋은 가구, 군용 등 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 각종 전기용품, 기계류, 배선, 패널, 코드 등의 구멍에 사용됩니다.
이러한 다양한 용도에 따라 몇 가지 일반적인 모양의 고무 고리가 있습니다. 이러한 모양은 다음과 같습니다.
- 타원형 고무 고리
- 둥근 고무 고리
- 직사각형 고무 고리
- 블라인드 고무 그로밋
- 사각 고리
- D 모양의 고무 고리
- 특수 형상 그로밋
고무 그로밋의 종류
용도에 따라 다양한 종류의 고무 고리가 있습니다. 이것들은:
푸시인 유연한 그로밋
이 고무 고리는 전자 장치의 막힌 구멍에서 흔히 볼 수 있습니다. 금속 패널의 구멍에 있는 전선을 보호하거나 장비의 미끄럼 방지 발 역할을 할 수 있습니다. 이 유형의 고무 고리는 주로 폴리프로필렌과 TPE로 만들어집니다.
표준 그로밋
표준 그로밋은 둥근 고무 그로밋입니다. 이 둥근 고리는 대부분 SBR과 TPV로 만들어집니다. 원형 그로밋은 자동차의 정션박스, 섀시, 소켓박스에 적용 가능합니다.
다이어프램 그로밋
다이어프램 그로밋은 주로 고무 케이블 그로밋입니다. 고무 케이블 그로밋 중앙에는 얇은 필름이 있습니다. 이는 다른 케이블이 이를 통해 패널로 통과할 수 있도록 다양한 크기의 구멍을 만들기 위해 존재합니다.
이러한 유형의 고무 고리는 주로 다양한 제어 시스템에 사용됩니다. TPE는 다이어프램 그로밋을 만드는 주요 소재입니다.
계단형 그로밋
다양한 직경의 케이블은 계단식 고리를 통해 들어갈 수 있습니다. 테이퍼형 특성으로 인해 두꺼운 케이블이 통과할 수 있습니다. 두꺼운 케이블 직경에 맞게 크기를 조정할 수 있습니다. 계단식 고무 그로밋은 HVAC, 패널 및 패널 구멍에 적합합니다. 이런 그로밋을 만드는 주요 재료는 EPDM이다.
씰링 그로밋
둥근 구멍에 고무 고리가 필요한 경우 밀봉 고리가 완벽합니다. 이러한 유형의 고무 고리는 진동을 쉽게 견딜 수 있습니다. 대부분 EPDM으로 제작되어 방수성이 뛰어납니다. 밀봉 고무 그로밋은 기름기와 기름기가 많은 환경에서 매우 잘 작동합니다.
퀵핏 그로밋
신속하게 장착되는 고무 고리는 일반적으로 테이퍼 모양입니다. 이를 통해 빠른 설치가 가능합니다. 이러한 고무 고리는 날카로운 판 절단, 전기 인클로저 가장자리 및 패널에 적합합니다. 이들은 TPE 또는 실리콘으로 만들어집니다. 이 재료는 매우 우수한 밀봉재이며 내열성이 우수합니다.
테두리 고무 그로밋
테두리 고무 그로밋은 배선 및 케이블 길이가 긴 장소에 적용할 수 있습니다. 케이블과 배선을 보호하기 위해 그로밋을 원하는 길이로 쉽게 절단할 수 있습니다. 일반적으로 TPE로 만들어지며 자동차의 인클로저 패널에도 사용됩니다.
결론
결론적으로, 고무 그로밋은 배선과 케이블을 요소로부터 보호하도록 설계되었습니다. 이는 전기 커넥터, 장비 및 가전제품의 적절한 밀봉 및 절연을 보장하는 데 중요합니다.
고무 그로밋은 사출 성형, 압력 성형, 압축 성형 등 다양한 기술을 통해 만들어집니다. 이러한 방법을 통해 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있는 고품질의 오래 지속되는 그로밋을 생산할 수 있습니다.
궁극적으로 고무 고리는 운송에서 통신에 이르기까지 많은 산업에서 필수적인 구성 요소이며, 그 효율성과 효율성으로 인해 전 세계적으로 널리 채택되었습니다.