극한의 조건에서도 물개가 신뢰할 수 있는지 어떻게 확신 할 수 있습니까?

고성능 복합 재료 : 극단적 인 작업 조건의 특별한 요구에 대한 성능이 높은 복합 재료의 연구 및 개발. 예를 들어, 탄소 섬유, 흑연, 구리 분말 및 몰리브덴 이황화와 같은 강화 재료를 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)에 첨가하면 기계적 강도, 내마모성 및 열전도율이 향상 될 수 있습니다.

고온 저항성 물질 : 플루오로 엘라 스토머 (FKM), 실리콘 고무 (VMQ) 또는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)과 같은 고온 저항성이 우수한 물질을 선호합니다.

방사선 내성 재료 : 원자력 및 방사선 저항이 필요한 기타 경우, 5% 붕산염 테트라 플루오 라이드 복합 재료를 첨가하여 중성자 방사선 내성 용량을 1 × 10 gogy로 증가시킬 수 있으며, 이는 원자력 등급 장비의 연도 유지 보수가없는 요구 사항을 충족합니다.

표면 변형 처리 : 혈장 처리, 전기 도금 및 기타 방법을 통해 씰의 표면 구조 및 성능이 변경되며 표면 경도, 내마모성 및 부식 저항이 개선됩니다.

Labyrinth 밀봉 구조 : 누출 공정 동안 매체가 많은 지그재그 경로를 통과하여 누출 부피를 줄이려면 누설 경로의 복잡성과 저항을 증가시킵니다.

적응 형 밀봉 구조 : 내장 탄성 요소와 같은 적응 능력을 갖춘 밀봉 구조를 설계하여 우수한 밀봉 효과를 유지하기 위해 작업 조건의 변화로 자동으로 밀봉력을 조정할 수 있습니다.

넓은 온도 범위 보상 구조 : 환형 골판지 보상 섹션의 설계를 통해 PTFE 씰은 ± 5% 축 탄성 변형을 생성하고 -196도 액체 질소 침수 및 320도 뜨거운 오일의 교대 충격 테스트를 성공적으로 통과시킵니다. 구조는 온도 변화 동안 변형을 통해 응력을 흡수하고 밀봉 표면의 균열을 피합니다.

지능형 제조 기술 : CNC 정밀 가공 기술은 씰 크기와 표면 거칠기의 정확성을 보장하고 씰의 가공 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다.

고정밀 가공 기술 : 초고속 연삭, EDM 및 기타 프로세스는 씰의 표면 거칠기 및 치수 정확도를 보장하고 밀봉 표면의 적합을 향상시키는 데 사용됩니다.

엄격한 공급 업체 관리 : 사운드 공급 업체 평가 시스템을 구축하여 품질 관리 능력, 기술 수준 및 원자재 및 봉인 생산 공급 업체의 배송 시간을 종합적으로 평가합니다.

프로세스 제어 강화 : 씰 생산 프로세스에서 엄격한 프로세스 제어가 구현되고 음질 관리 시스템이 설정되며 생산 공정의 모든 링크가 모니터링되고 기록됩니다.

공장 검사 향상 : 상세한 공장 검사 표준 및 프로세스를 공식화하고 크기, 외관, 성능 및 씰의 기타 측면을 포괄적으로 검사하십시오. 고급 테스트 장비 및 기술 수단은 공장 씰이 품질 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록하는 데 사용됩니다.

올바른 설치 : 설치 위치가 정확하고 밀봉력이 균일한지 확인하기 위해 설치 사양에 따라 씰을 설치 및 디버깅합니다.

정기적 인 유지 보수 : 씰을위한 정기적 인 모니터링 시스템을 구축하고 비파괴 테스트, 누설 감지 및 기타 수단을 통해 씰의 마모 및 노화를 적시에 찾아서 유지하거나 교체하거나 교체하십시오.