달성하려면± 0의 밀봉 링 정확도. 01mm, 고급 기술과 장비뿐만 아니라 재료 과학, 프로세스 최적화, 품질 관리 시스템 및 전체 생산 공정의 정확한 제어도 필요합니다.
정밀 금형 설계 및 제조
금형 정확도는 밀봉 링의 치수 정확도를 결정하는 주요 요인입니다. 다음과 같은 기술적 수단이 필요합니다.
1. 금형 재료 및 가공 기술 : High-Hardness Alloy Steel (SKD11, DC53 등)을 선택하고 CNC 정밀 가공 (정확도 ± 0. 0 02mm)을 사용하여 EDM 기술을 결합하여 몰드 캐비티 표면 거칠기가 RA0.2μm보다 작을 수 있도록합니다.
2. 금형 흐름 분석 및 최적화 : Moldflow와 같은 소프트웨어를 사용하여 고무 충전 공정을 시뮬레이션하고 수축률을 예측하고 (일반적으로 고무 수축률은 1.5%-3%) 금형 설계의 수축 마진을 보상합니다.
3. 금형 시험 및 교정 : 시험 단계에서 금형 크기를 검증하고 게이트 위치 및 배기 구조를 미세 조정하여 플래시 및 접착제 부족 문제를 줄이려면 3 개의 좌표 측정 기계 (CMM)가 필요합니다.
재료 공식의 정확한 제어
고무 재료의 균일 성과 안정성은 성형 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 혼합 공정 최적화 : 세그먼트 믹싱 기술을 채택하고, 먼저 연화제와 스테아르 산을 첨가 한 다음, 균일 한 분산을 보장하기 위해 탄소 검은 색 및 기타 필러를 배치에 넣습니다 (무니 점도 변동은 ± 3 내에 제어됨).
2. 원시 고무 가소 화 및 사전 혈전 화 : 나사가 가소제를 통해 15 분 동안 160도에서 플라스틱 화하여 분자 사슬의 응력을 제거하고 성형 후 수축 차이를 줄입니다.
3. 배치 일관성 관리 : 각 원료 배치는 모니 점도 및 스코치 시간과 같은 매개 변수를 테스트하여 공식의 안정성을 보장해야합니다.
고정밀 성형 공정
1. 주입 성형 매개 변수 제어 : 폐 루프 제어가있는 전기 분사 성형기, ± 0의 주입 압력 정확도 및 5MPA 및 ± 1 도의 온도 제어를 사용하여 고무의 고르지 않은 흐름으로 인한 치수 편차를 피하십시오.
2. 2 차 가황 및 후 연합 : 불카 칸화의 한 단계 (11 0 정도 /30 분) 후, 구배 온도 증가를 통해 내부 응력 변형을 감소시키기 위해 2 단계 (80도 /16 분)가 수행되며, 차원 변동은 ± 0.005mm 내에 제어 될 수 있습니다.
3. 초음파 절단 기술 : 전통적인 펀칭 과정을 교체하고 고주파 진동을 사용하여 호스를 자르면 컷 평탄도가 ± 0. 008mm에 도달하여 버와 인장 변형을 피하십시오.
완전한 프로세스 자동화 및 인텔리전스
1. 자동화 된 생산 라인 : 연속 주조 장비를 사용하여 서보 모터는 금형을 회전시키고 접착제를 주입하여> 98%의 고무 충전 균일 성을 달성합니다.
2. 실시간 모니터링 시스템 : 저외의 온도 측정 및 압력 센서를 통합하여 온도화 중 온도 필드 분포를 모니터링하고, 곰팡이 온도를 동적으로 조정하며, 국소 과민설화 또는 공화 부화를 줄입니다.
엄격한 품질 검사 시스템
1. 온라인 검사 장비 : 레이저 3D 스캐너 (정확도 0. 001mm)를 사용하여 밀봉 링의 단면 치수를 완전히 검사하고 기계 비전 시스템과 결합하여 표면 결함을 감지합니다.
2. 성능 테스트 : 헬륨 질량 분광계 누출 검출기를 사용하여 밀봉 (누출 속도가 1 × 10 ° Pa · m³/s에 해당)을 테스트하고 실무 조건을 시뮬레이션하여 온도 저항 (-40도 ~ 200도) 및 중간 저항과 같은 가속 노화 테스트를 수행합니다.
3. SPC 통계 프로세스 제어 : 주요 차원 (예 : 내 직경 및 단면 직경)에 대해 CPK의 프로세스 기능 분석을 수행하여 배치 일관성을 보장합니다.
환경 및 생산 관리 최적화
1. 일정한 온도 및 습도 워크숍 : 주변 온도를 23 ± 1 도로, 습도를 50% ± 5%로 제어하여 크기에 대한 고무 재료의 흡습성 팽창의 영향을 줄입니다.
2. 금형 유지 보수 시스템 : 5 5마다 구멍을 닦으십시오. 000 조각이 생성되고, 정기적으로 금형 마모 (임계 값이 0. 005mm)를 정기적으로 점검하십시오.
3. 인사 기술 교육 : 운영자는 ISO 3601-3 표준을 마스터해야하며 정밀 측정 도구 (예 : 디지털 마이크로 미터 및 프로젝터)를 사용하는 데 능숙해야합니다.
결론
0. 01mm 정밀도 달성은 단일 링크에 의존 할뿐만 아니라 기술 체인의 깊은 통합이 필요합니다. 정밀 곰팡이, 재료 과학, 지능형 프로세스 및 품질 관리의 공동 혁신을 통해, 1 단계 공급 업체는 업계의 기술적 장벽을 뚫고 반도체, 항공 우주 등 분야에서 초대형 씰의 요구를 충족시킬 수 있습니다.