밀봉 링의 저온 경화는 밀봉 링 재료가 유연성을 상실하고 저온 환경에서 부서지기 쉬워지는 현상을 말해서 씰이 실패하게됩니다.
이 기사는 밀봉 링의 저온 경화를 자세히 설명하고 솔루션을 제안합니다.
이유
1. 재료 특성 : 고무 재료는 저온에서 유리 전이를 겪고 있으며,이 시점에서 고무는 유리와 비슷하게 단단 해집니다. 이 전이는 고무가 유연성과 탄력성을 잃게함으로써 밀봉 실패의 위험을 증가시킵니다.
2. 환경 요인 : 추운 기후의 고무 씰 또는 냉장 장비와 같은 저온 환경에서 사용됩니다.항공 우주등은 저온에서 강화 될 가능성이 높습니다.
영향
1. 밀봉 성능 감소 : 저온 경화는 밀봉 링의 탄성 계수를 증가시키고 탄력성을 줄여 밀봉 표면에 단단히 맞출 수 없어 누출을 유발합니다.
2. 서비스 수명 단축 : 저온 경화는 밀봉 링이 기계적 손상 및 응력 집중에 더 취약 해지므로 서비스 수명이 단축됩니다.
솔루션
1. 냉장 재료를 선택하십시오
저온에서 여전히 우수한 유연성과 탄력성을 유지할 수 있도록 차가운 저항력이 우수한 고무 재료를 선택하십시오.
밀봉 링의 저온 경화 문제를 해결하기 위해 냉간 저항성이 우수한 다음 재료를 선택할 수 있습니다.
- 실리콘 고무 (VMQ) :
저온 환경에서 사용하기에 적합한 냉간 저항과 내후성이 우수합니다.
실리콘 고무의 분자 구조는 저온에서 어느 정도의 유연성을 유지할 수 있으며 경화하기 쉽지 않습니다.
- 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM) :
저온 성능이 우수하며 낮은 온도에서 탄성을 유지할 수 있습니다.
에틸렌 함량의 조정은 저온 성능을 더욱 최적화 할 수 있습니다.
- 퍼플 루오로 고무 (ffkm):
고온 (최대 300도) 및 저온 (-55 학위)에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다.
극한 환경에서는 적용에 적합한 화학 저항성, 오일 저항성 및 내마모성이 뛰어납니다.
- 수소화 된 니트릴 고무 (HNBR) :
일반적인 니트릴 고무와 비교하여, 수소화 된 아 니트릴 고무는 더 나은 냉간 저항성과 화학 저항성을 갖는다.
저온에서 우수한 탄력성을 유지할 수 있으며 저온 밀봉 응용 분야에 적합합니다.
- 플루오로 실리콘 고무 :
플루오로 고무 및 실리콘 고무의 장점을 탁월한 고온 저항성, 화학 저항성 및 오일 저항과 결합합니다.
저온 환경에서 고성능을 유지 해야하는 응용 프로그램을 밀봉하는 데 적합합니다.
- 폴리 우레탄 고무 (PU) :
폴리 우레탄 고무의 일부 특정 제형은 저온 성능이 우수합니다.
냉간 저항은 다른 저온 환경에서 밀봉 요구를 충족시키기 위해 공식을 조정하여 최적화 할 수 있습니다.
2. 사용 환경을 최적화하십시오
저온 작업 조건에서는 장비에 고무 씰의 경화 정도를 줄이기에 충분한 예열 시간이 있는지 확인하십시오. 동시에, 씰의 작동 온도를 높이기 위해 단열 조치를 취할 수 있습니다.
3. 씰 디자인을 개선하십시오
씰의 단면 형상, 치수 공차 및 압축 비율을 최적화함으로써, 저온 경화로 인한 압축 영구 변형 및 마모 문제를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
예방 조치
1. 정기 검사 : 정기적으로 씰을 점검하여 적시에 강화되거나 손상된 씰을 찾아 교체하십시오.
2. 올바른 설치 : 씰을 설치할 때 씰 표면의 손상을 방지하기 위해 과도한 스트레칭 또는 비틀기를 피하기 위해 올바르게 설치해야합니다.
3. 깨끗하게 유지하십시오 : 사용 중에는 씰을 깨끗하게 유지하고 가속화 된 노화를 방지하기 위해 산, 알칼리, 유기 용매 등과 같은 유해한 물질과의 접촉을 피해야합니다.
결론
냉재 재료를 선택하고, 사용 환경 최적화, 씰 설계 개선 및 예방 조치를 취함으로써 씰의 성능 및 서비스 수명에 대한 저온 경화의 영향을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 다른 질문이 있으시면 팀에 문의하십시오.