1. 열로 인한 씰링 링 경화 및 산화
① 이유 : 작동온도가 정상사용범위를 초과함에 따라 엘라스토머가 경화되고, 가소제가 증발, 산화되어 씰링에 가해지는 압력의 방향에 수직으로 작은 표면균열이 발생하여 국부적인 찌그러짐이나 균열이 발생하게 됩니다. 이러한 고장은 주로 공기에 노출되거나 다른 대기 오염 물질과 접촉하는 동적 및 정적 씰에서 발생합니다.
② 해결책: 시스템 오일의 작동 온도를 낮추기 위해 항산화 특성과 고온 저항성이 우수한 재료를 사용하십시오.
2. 씰 링이 부풀어 오르고, 물리고, 나선형으로 휘어져 파손됩니다.
① 이유: 부풀어 오르고 물림 실패의 주요 원인: 밀봉 간격이 너무 크거나 시스템 압력이 밀봉 압력 강도를 초과하거나백업 링추가되지 않았거나, 씰링 링 재료가 설계 경도 요구 사항을 충족하지 않았거나, 씰링 링 씰링 홈의 가공 크기가 표준 요구 사항을 충족하지 않았거나, 씰링 링이 제대로 선택되지 않았습니다(실링 홈 크기에 비해 너무 큼). , 등.
나선형 고장의 주요 원인: 부품의 동심도가 너무 낮고 윤활이 충분하지 않으며 밀봉 링 재료가 너무 부드러워서 밀봉 링의 일부 부분이 미끄러지고 다른 부분이 롤링되어 뒤틀림이나 균열이 발생할 수 있습니다. .
② 해결책: 밀봉 간격을 줄이고, 올바른 크기의 밀봉 링을 선택하고, 부품의 동심도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 씰링 홈은 표준에 따라 엄격하게 가공되었으며 조합 가스켓과 같은 향상된 복합 씰이 사용되었으며 설계 요구 사항을 충족하는 씰링 링 재료 또는 고정 링이 추가되어 씰링 링이 압착되는 것을 방지합니다. .
3. 설치 중에 밀봉 링이 손상되었습니다.
① 이유: 이러한 상황은 동적 및 정적 씰에서 자주 발생합니다. 가장 큰 이유는 씰링 홈에 날카로운 모서리가 있거나 규격에 맞지 않는 모따기 모서리가 있기 때문입니다. 설치 시 윤활유를 바르지 않아 실링 링이 날카로운 모서리에 절단되거나 뒤틀리거나 붙어 있으며, 표면에 오목(또는 볼록) 자국이 생기거나 벗겨지거나 벗겨지는 현상이 있습니다.
② 해결 방법: 설계 요구 사항에 따라 실링 홈을 가공하고 날카로운 모서리가 남지 않아야 합니다. 설치하는 동안 홈과 밀봉 링에 윤활제를 바르십시오. 실링 링이 나사산을 통과할 때 실링 링이 원활하게 삽입될 수 있도록 나사산 위에 금속 시트나 벨트를 대십시오.
