액상 실리콘 고무란 무엇입니까?
액상 실리콘 고무(LSR)은 단순한 액체 형태의 실리콘 고무가 아닙니다. 대신, 실리콘 고무의 백금과 과산화물을 사용하여 긴 폴리실록산 골격을 경화시켜 형성됩니다. 이러한 촉매는 엘라스토머의 인장 강도와 인열 강도를 강화하는 가교결합을 형성합니다.
결과적으로 LSR은 저분자량의 짧은 폴리머 사슬로 구성됩니다. 또한 이러한 유형의 실리콘 고무는 더 나은 흐름 특성을 가지고 있습니다.
LSR은 액체 사출 성형을 통해 가공됩니다. 먼저, 액체 원료가 두 개의 개별 성분에서 동일한 비율로 혼합됩니다. 그런 다음 콜드 러너 시스템을 통해 핫 몰드에 주입됩니다. 설계 유연성으로 인해 LSR 사출 성형은 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는 데 적합합니다.
액체 실리콘 고무의 종류는 무엇입니까?
액체 사출 성형(LIM)
액체 사출 성형 LSR은 액체 사출 성형 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 과정을 통해 복잡하고 복잡한 디자인의 고품질 고무 제품이 만들어집니다.게다가 LIM LSR은 생체적합성이 뛰어나고 일관되며 정확합니다.이 엘라스토머의 설계 유연성으로 인해 다양한 모양과 크기의 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
실온 경화(RTV)
실온 가황 LSR은 추가 열을 가하지 않고 실온에서 경화되는 LSR 유형입니다. 일반적으로 RTV LSR 제조시 고무를 경화시키기 위해 백금촉매를 사용합니다.
결과적으로 RTV LSR은 열이 필요하지 않은 애플리케이션에 적합합니다. 이 LSR의 특성에는 낮은 압축 영구 변형, 내화학성, 전기 절연성 및 높은 열 안정성이 포함됩니다.
불소실리콘고무(FSR)
플루오로실리콘 LSR의 분자 구조에는 불소가 포함되어 있습니다. 불소는 LSR의 특성을 강화하여 화학적, 연료 및 내유성을 향상시킵니다. 또한 이러한 유형의 LSR은 고온에 견딜 수 있으며 유연성 및 높은 인열 강도와 같은 우수한 물리적 특성을 보유합니다.
플루오로실리콘 LSR은 고온 및 저온을 견딜 수 있기 때문에 극한의 작동 조건에서 밀봉 및 개스킷 응용 분야에 사용됩니다.
셀프 본딩 LSR
자가 결합 LSR은 결합제 없이도 다른 기판에 접착할 수 있습니다. 이 유형의 LSR에는 유리, 금속 및 플라스틱을 포함한 여러 기판에 대한 접착력을 향상시키는 반응성 실리콘 수지가 포함되어 있습니다.
또한 이러한 유형의 LSR은 경화가 빠르고 유연성과 내화학성이 뛰어납니다.자가 접착 LSR은 오버몰딩 응용 분야와 실리콘 고무를 포함한 두 가지 다른 재료를 접착해야 하는 응용 분야에 특히 적합합니다.
의료용 LSR
의료용 LSR의 제조 공정은 의료용으로 적합하도록 엄격한 규칙을 따릅니다. 이러한 유형의 LSR은 생체 적합하고 무독성이며 멸균되어 있습니다.
액상 실리콘 고무의 장점은 무엇입니까?
물리적 특성:액상 실리콘 고무는 다른 엘라스토머와 구별되는 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 이 소재는 유연하며 다양한 모양과 크기로 성형할 수 있습니다. 또한 액상 실리콘 고무는 내구성과 내열성으로 인해 여러 고열 산업 응용 분야에 사용됩니다.
생체적합성:LSR은 생체적합성이 있고 불활성입니다. 이 엘라스토머는 체액과 반응하거나 알레르기 반응을 일으키지 않습니다. 생체 적합성 외에도 LSR은 물리적 또는 화학적 특성을 변경하지 않고 멸균할 수 있습니다. 이 엘라스토머는 의료 산업에서 임플란트, 호흡기, 교정 장치, 정형외과 장치를 포함한 여러 의료 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 장치는 삶의 질을 향상시키고 환자를 편안하게 하며 알레르기 반응의 위험을 줄입니다.
화학적 내성:LSR은 뛰어난 내화학성을 갖고 있어 화학물질에 노출되는 용도에 이상적입니다. LSR의 내화학성은 매우 유연한 분자 구조와 높은 파단 신율로 인해 발생합니다. 이 엘라스토머는 항공우주, 전자, 자동차 산업에 사용됩니다.또한 열악한 환경용 씰, O-링, 개스킷 등의 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
디자인 유연성:LSR은 유연하며 다양하고 복잡한 모양과 크기로 성형될 수 있습니다. 이 엘라스토머는 점도가 낮고 정밀도가 높습니다. 따라서 금형을 채워 일관된 품질로 복잡한 디자인을 만들어냅니다. LSR의 설계 유연성은 의료, 소비재, 자동차 산업에서 자주 활용됩니다.
액상 실리콘 고무의 일반적인 용도는 무엇입니까?
앞서 논의한 바와 같이 LSR의 특성은 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 이 엘라스토머를 사용하는 다양한 산업 분야는 다음과 같습니다.
자동차: 자동차 씰 및 가스켓은 LSR로 제조됩니다. 이 엘라스토머는 진동 감쇠 부품과 커넥터를 제조하는 데에도 사용됩니다.
항공우주:LSR은 항공우주 분야용 튜브, 씰, 개스킷을 제조하는 데 사용됩니다.
전자제품: 씰, 커넥터, 키패드 등의 전자 부품을 LSR 소재로 제작
소비재: LSR은 소비재 산업에서 주방용품, 스포츠용품, 유아용품 제조에 사용됩니다.
보건 의료: 수술 기구, 카테터, 마스크, 주입 펌프, 의료용 튜브, 주사기 등은 액체 실리콘 고무로 제조된 LSR 의료 기기입니다.
액체 실리콘 고무 제품을 제조하는 방법은 무엇입니까?
액상 실리콘 고무는 유연하며 여러 공정을 통해 다양한 제품으로 성형될 수 있습니다. LSR을 제조하는 일반적인 방법에는 사출, 압축 및 트랜스퍼 성형이 있습니다.
사출 성형
사출 성형 공정에서는 혼합된 LSR을 금형 캐비티에 주입합니다. 이 성형은 일반적으로 원하는 제품의 모양입니다. 엘라스토머가 금형에 채워지면 경화되고 굳기 시작합니다. 사용되는 LSR 유형에 따라 경화 시간이 다릅니다. LSR이 경화된 후 냉각되어 더욱 굳어집니다.
그런 다음 사출 성형된 고무 제품을 금형에서 꺼내어 완성합니다. 고무 제품 마감에는 코팅을 적용하거나 여분의 재료를 잘라내는 작업이 포함될 수 있습니다.
사출 성형은 정확한 공차와 최소한의 낭비로 일관되게 고품질 제품을 생산하는 널리 사용되는 고무 제조 방법입니다. 이 공정은 매우 효율적이고 정확하므로 대규모 생산에 적합한 선택입니다. 장점에도 불구하고 사출 성형에는 높은 초기 비용, 긴 리드 타임, 제한된 재료 옵션 등 특정 제한 사항이 있습니다.
압축 성형
압축 성형에서는 LSR 혼합물이 금형에 주입되지 않습니다. 대신, 금형 캐비티에 배치되기 전에 수행됩니다. 금형 캐비티를 닫은 후 재료는 유압 프레스에 의해 높은 압력과 온도를 받습니다.
그런 다음 이 과정을 통해 재료가 경화되고 응고됩니다. 응고 및 냉각 후 완성된 고무 제품을 제거합니다.
사출 성형과 달리 압축 성형은 초기 비용이 낮습니다. 이 공정은 또한 폐기물을 최소화하며 완제품의 인장 강도가 높습니다. 그러나 압축성형은 사출성형보다 리드타임이 길고, 공정의 정밀도가 떨어집니다.
트랜스퍼 성형
트랜스퍼 성형 공정에서 LSR은 가열되기 전에 안료 및 경화제와 혼합됩니다. 그런 다음 재료를 이송 포트에 넣고 프레스에 넣습니다.
트랜스퍼 포트에 압력을 가한 후 스프루가 LSR 재료를 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 그런 다음 금형을 가열하여 엘라스토머를 경화하고 응고시킵니다. 경화 후 최종 제품이 제거됩니다.
트랜스퍼 성형은 고강도의 복잡한 형상을 제조하는 데 적합합니다. 또한 이 프로세스는 높은 정밀도와 일관된 품질을 제공합니다. 그러나 트랜스퍼 성형의 단점은 소규모 생산에만 적합하고 초기 투자 비용이 높다는 것입니다.
아래 표에는 사출성형, 압축성형, 트랜스퍼성형의 차이점이 요약되어 있습니다.
| 방법 | 장점 | 단점 |
| 사출 성형 | 높은 생산율 자재 흐름에 대한 정밀한 제어 최소한의 낭비 |
복잡하고 값비싼 기계 제한된 재료 옵션 |
| 압축 성형 | 대량 생산 효율적인 재료 사용 낮은 에너지 소비 |
낮은 치수 정확도 처리 시간이 길어짐 제한된 재료 옵션 |
| 트랜스퍼 성형 | 대량 생산 자재 흐름에 대한 정밀한 제어 최소한의 낭비 |
복잡하고 값비싼 기계 제한된 재료 옵션 긴 리드타임 |
결론
액상 실리콘 고무는 다목적이며 여러 산업 분야에서 여러 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
우수한 특성으로 인해 이 소재는 의료, 자동차, 식품 및 소비재 응용 분야에 적합합니다. LSR에는 다양한 유형이 있으므로 용도와 성형 공정에 적합한 LSR을 선택하는 것이 가장 좋습니다.