설명

기술적인 매개 변수

무엇인가글로브 밸브 고무 씰링 링

글로브 밸브 고무 씰링 링은 글로브 밸브에 설치된 고무 씰링 요소입니다. 주요 기능은 밸브가 닫힐 때 유체 누출을 방지하기 위해 효과적인 밀봉을 형성하는 것입니다. 글로브 밸브는 유체의 흐름을 열거나 닫는 데 사용되는 일반적인 차단 밸브입니다. 작동 원리는 밸브 디스크의 상하 이동을 통해 유체 통로를 제어하는 것입니다.

주요 혜택

우수한 밀봉 성능: 글로브 밸브 고무 밀봉 링은 특히 저압 및 작은 직경의 스톱 밸브에서 우수한 밀봉 효과를 제공하여 매체 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

강력한 적응성: 고무 소재는 탄력성이 뛰어나고 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 작은 불균일에도 적응하여 긴밀한 밀봉을 유지할 수 있습니다.

내식성: 니트릴 고무(NBR), 불소 고무(Viton) 등 고무의 종류에 따라 다양한 화학 물질의 침식에 저항할 수 있으며 다양한 부식성 매체에 적합합니다.

경제성: 고무 씰은 일반적으로 금속 씰보다 가격이 저렴하여 비용 효율적인 씰링 솔루션을 제공합니다.

충격 저항: 고무 소재는 특정 충격 흡수 특성을 갖고 있으며 유체 압력 변화나 장비 진동으로 인한 충격을 흡수할 수 있습니다.

호환성: 고무 씰은 금속, 플라스틱 및 기타 합성 재료를 포함한 다양한 재료로 만들어진 밸브 본체 및 밸브 디스크와 함께 사용할 수 있습니다.

Globe-Valves-Rubber-Sealing-Rings

글로브 밸브 고무 씰링 링을 선택할 때 고려해야 할 요소

1. 온도 조건
글로브 밸브 고무 씰링 링의 재질은 작업 환경의 온도 변화를 견딜 수 있어야 합니다. 예를 들어:

NBR(니트릴 부타디엔 고무)은 일반적으로 -30도에서 110도 사이의 온도에 적합합니다.
에틸렌 프로필렌 고무(EPDM)는 -40도에서 150도까지의 환경에서 사용할 수 있습니다.
실리콘 고무는 -100도와 같은 극저온부터 최대 200도까지의 고온을 견딜 수 있습니다.

2. 미디어의 특성
고무 씰은 스톱 밸브를 통과하는 매체와 호환되어야 합니다. 다양한 고무 재료는 다양한 화학물질에 대한 내성이 다릅니다. 예를 들어:

니트릴 고무(NBR)는 내유성 및 내연료성이 우수합니다.
Viton은 우수한 내화학성과 내유성을 가지며 부식성이 높은 매체에 적합합니다.
에틸렌 프로필렌 고무(EPDM)는 물, 증기 및 약한 화학 물질에 강한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

3. 압력 수준
고무 씰은 차단 밸브가 작동할 때 압력을 견딜 수 있어야 합니다. 다양한 고무 재료와 경도 등급이 다양한 압력 범위에 적합합니다. 예를 들어:

저압 응용 분야에서는 경도가 낮은 고무 씰을 사용할 수 있습니다.
고압 적용에는 고정 링과 함께 더 단단한 고무 씰이 필요할 수 있습니다.

4. 밀봉 형태
스톱 밸브에 있는 고무 씰링 링의 씰링 형태도 적용 가능한 작업 조건에 영향을 미칩니다. 주요 밀봉 형태는 다음과 같습니다.

단면 고정 씰: 밸브 시트와 밸브 본체 사이의 씰링에 적합합니다.
왕복 씰: 밸브 디스크와 가이드 슬리브 사이를 씰링하는 데 적합합니다.
밸브 시트 씰링: 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 씰링에 적합합니다.

생산 과정

1. 재료 선택
올바른 고무 재료를 선택하는 것은 생산 공정의 첫 번째 단계입니다. 매체 유형, 온도, 압력 등과 같은 스톱 밸브의 작동 조건에 따라 니트릴 고무(NBR), 불소 고무(FKM), 실리콘 고무(실리콘) 등과 같은 적절한 고무 재료를 선택하십시오.

2. 포뮬러 디자인
글로브 밸브 고무 씰링 링의 성능은 주로 구성에 따라 달라집니다. 제조업체는 필요한 물리적, 화학적 특성을 달성하기 위해 다양한 응용 분야 요구 사항에 따라 고무, 충전제, 경화제, 연화제 및 기타 첨가제의 비율을 조정합니다.

3. 믹싱
컴파운딩(Compounding)은 고무와 각종 첨가제를 혼합하는 과정이다. 이 공정은 일반적으로 고무 배합 기계에서 수행되어 모든 성분이 균일하게 분포되어 일관된 혼합물을 형성합니다.

4. 성형
성형은 혼합된 고무 재료를 원하는 모양으로 성형하는 공정입니다. 이는 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형 등 다양한 방법을 통해 달성할 수 있습니다. 성형 과정에서 고무 재료를 금형에 넣고 특정 온도와 압력에서 응고시킵니다.

5. 경화
경화는 고무 재료가 화학 반응을 통해 엘라스토머로 변하는 과정입니다. 이 공정은 일반적으로 뜨거운 공기, 증기 또는 적외선 가열을 통해 달성할 수 있는 가열된 조건에서 수행됩니다. 고무 재료의 최상의 물리적 특성을 보장하려면 경화 시간과 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.

6. 후처리
경화된 고무 씰은 씰의 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며 설치 준비가 완료되었는지 확인하기 위해 디버링, 샌딩, 청소, 윤활과 같은 후처리가 필요할 수 있습니다.

7. 검사 및 테스트
각 고무 밀봉 링은 공장에서 출고되기 전에 엄격한 품질 검사와 성능 테스트를 거쳐야 합니다. 여기에는 제품이 사양을 충족하는지 확인하기 위한 치수 검사, 경도 테스트, 인장 강도 테스트, 온도 및 내화학성 테스트 등이 포함됩니다.

8. 포장 및 보관
검사를 마친 고무 씰은 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장되어 있습니다. 포장재는 습기와 먼지를 차단하고, 자외선 및 기타 환경 요인으로부터 고무를 보호할 수 있어야 합니다.

위는 일반적인 글로브 밸브 고무 씰링 링의 생산 공정 단계입니다. 제조사와 생산 공정이 다를 수 있습니다.

표준 O-링 사이즈 차트

당사의 LINDE는 표준 O-링의 사이즈 차트를 제공할 수 있습니다. 사용자 정의해야 하는 경우 해당 도면 치수를 제공하십시오.

크기	CS(인)	아이디(IN)	외경(IN)	CS (밀리미터)	아이디(MM)	외경(MM)
001	0.040	0.029	0.109	1.02	0.74	2.78
002	0.050	0.042	0.142	1.27	1.07	3.61
003	0.060	0.056	0.176	1.52	1.42	4.46
004	0.070	0.070	0.210	1.78	1.78	5.34
005	0.070	0.101	0.241	1.78	2.57	6.13
006	0.070	5.239	5.379	1.78	133.07	136.63
007	0.103	0.081	0.287	2.62	2.06	7.30
008	0.103	0.112	0.318	2.62	2.84	8.08
009	0.139	0.171	0.449	3.53	4.34	11.40
010	0.139	0.234	0.512	3.53	5.94	13.00
011	0.210	0.412	0.832	5.33	10.46	21.12
012	0.210	0.537	0.957	5.33	13.64	24.30
013	0.210	0.662	1.082	5.33	16.81	27.47
014	0.275	1.350	1.900	6.99	34.29	48.26
015	0.275	1.600	2.150	6.99	40.64	54.61

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