고온 HNBR 석유 생산 액세서리 씰(플랜지 연결 씰)
제품 설명
1. 재료의 성질
HNBR90 구성 특성
HNBR90은 수소첨가니트릴고무 중 아크릴로니트릴 함량이 약 90% 정도인 소재를 말합니다. 아크릴로니트릴 함량이 높으면 이 소재의 내유성이 더욱 높아집니다. 석유 생산 환경에서는 다량의 원유, 다양한 윤활제, 가능한 화학 첨가제 및 기타 유성 물질이 씰 링과 접촉하게 됩니다. HNBR90은 이러한 유성 매체에 대한 내성이 뛰어나고 오일 흡수로 인한 팽창을 방지하여 씰 링의 치수 정확성과 밀봉 성능을 보장합니다.
아크릴로니트릴 함량이 낮은 고무와 비교하여 원유와 같은 유분 환경에서 HNBR90의 부피 변화율을 더 낮은 수준으로 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 원유에 오랫동안 담근 후 부피 팽창률이 10% 미만일 수 있지만 일부 일반 고무는 30%- 50% 이상 팽창하여 밀봉이 실패할 수 있습니다.

고온 성능
고온 환경에 강합니다.
석유 생산 과정에서 지하 온도는 깊이가 증가함에 따라 크게 증가합니다. 일부 유정의 지하 온도는 150-180도에 도달할 수 있습니다. HNBR90 밀봉 링은 고온에서도 고무의 탄성을 유지할 수 있습니다. 유리 전이 온도는 일반적으로 0-20도 사이로 상대적으로 높기 때문에 고온에서 쉽게 연화되지 않고 탄성을 잃어 밀봉이 실패합니다.
예를 들어, 배관 온도가 상온에서 120도까지 상승하면 열팽창으로 인해 플랜지 간격이 0.1 - 0.2mm 증가할 수 있습니다. HNBR 씰은 자체 탄성 변형을 통해 이 틈을 메워 씰을 유지할 수 있습니다.
예를 들어, 160도 온도의 다운홀 도구 씰링 응용 분야에서 장기간 사용 후 HNBR90 씰링 링의 탄성 계수는 거의 변하지 않고 씰링 기능을 계속 효과적으로 수행할 수 있지만 일반 고무 씰링 링은 경화되거나 부드러워질 수 있습니다. 고온으로 인해 밀봉 성능이 크게 저하됩니다.
예를 들어, 증기 자극 과정 중에 파이프라인 내부 온도는 약 180도에 도달할 수 있습니다. HNBR 씰은 플랜지 연결부의 씰링을 보장하고 고온 원유 및 증기의 누출을 방지하기 위해 계속 작동할 수 있습니다.
내화학성
석유 생산 환경에는 황화수소, 이산화탄소 등의 부식성 가스는 물론 다양한 산성 또는 알칼리성 화학물질이 포함될 수 있습니다. HNBR90 씰 링은 이러한 화학 물질에 대해 일정한 저항성을 가지고 있습니다. 화학적 구조 덕분에 부식성 구성 요소가 포함된 환경에서 비교적 안정적인 상태를 유지할 수 있어 화학적 부식으로 인한 씰 링의 손상을 줄일 수 있습니다.
특정 농도의 황화수소(예: 100-500ppm)를 함유한 원유에 노출되면 HNBR90 씰링 링은 일부 비부식성 고무처럼 끈적거리거나 갈라지지 않아 씰링의 수명이 연장됩니다. 반지.
내유성
원유 생산 파이프라인의 원유와 다양한 첨가제는 씰을 부식시킵니다. 고온 HNBR 씰은 내유성이 뛰어나 원유와의 장기간 접촉으로 인해 부풀거나 분해되지 않습니다. 이는 기름이 많은 환경에서 씰의 치수 안정성을 보장하여 오랫동안 플랜지 연결부를 효과적으로 씰링할 수 있게 해줍니다.
HNBR 씰은 고유황 원유(황 함량이 2-5%에 도달할 수 있음)와 접촉할 경우 원유 내 유황 성분을 흡수하여 성능 저하를 일으키지 않아 양호한 씰링 상태를 유지합니다.
제품 특징 설명
씰링 링 설계 특징(플랜지 연결 씰)
씰링 형태 및 구조
HNBR90 석유 생산 액세서리 씰 링은 O-링, 립 씰 링 등과 같은 다양한 씰링 형태를 채택할 수 있습니다. O-링은 자체 탄성 변형을 통해 씰링 간격을 채우는 간단하고 효과적인 씰링 구조입니다. 플랜지 연결, 밸브 씰 및 석유 생산 장비의 기타 부품에 널리 사용됩니다.
플랜지 연결 밀봉 원리
플랜지 연결은 두 개의 플랜지를 볼트로 고정하고 두 플랜지 사이에 씰을 배치하여 이루어집니다. 볼트를 조이면 플랜지가 씰에 압력을 가해 씰이 탄력적으로 변형되어 플랜지 표면 사이의 작은 틈을 채웁니다. 석유 생산 과정에서 파이프라인의 유체 압력이 씰에 작용하며 씰은 유체 누출을 방지하기 위해 이 압력에 저항해야 합니다.

치수 정확도 및 적응성
석유 생산 장비의 엄격한 밀봉 요구 사항으로 인해 HNBR90 밀봉 링의 치수 정확도가 중요합니다. 설계 및 제조 과정에서 밀봉 링의 내경, 외경, 단면 직경 및 기타 치수는 특정 밀봉 부품 및 장비 요구 사항에 따라 정확하게 제어되어야 합니다. 치수 공차는 일반적으로 ±0.05 - ±0.15mm 사이에서 제어되어 밀봉 표면과 잘 맞도록 할 수 있습니다.
제품 응용 분야의 발전
응용 장점
높은 신뢰성: 고온, 높은 오일 및 부식성 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있으며 장비 유지 관리 및 밀봉 링 교체 빈도를 줄이고 석유 생산 장비의 전반적인 작동 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
우수한 호환성: 금속(탄소강, 스테인리스강 등), 기타 엔지니어링 플라스틱 등과 같은 다양한 석유 생산 장비 재료와 호환됩니다. 다양한 재료의 밀봉 표면과 접촉하면 HNBR90 밀봉 링이 씰링 역할을 효과적으로 수행하며 재료 간의 화학 반응으로 인해 손상되지 않습니다.
| 매개변수 카테고리 | 세부 |
| 치수 매개변수 | 내부 직경(ID) 범위: 수 밀리미터에서 수 미터(소형 석유 생산 장치 파이프 플랜지 씰의 ID는 10-20mm일 수 있고, 대형 오일 파이프라인 플랜지 씰의 ID는 500-1000mm일 수 있으며, 더 큰) |
| 외부 직경(OD) 범위: 일반적으로 내부 직경보다 10 - 50mm 더 큽니다(예: 내부 직경이 50mm인 씰의 외부 직경은 60 - 100mm일 수 있음) | |
| 두께(또는 단면 직경) 범위: 3 - 20mm(저압 파이프라인의 경우 3 - 8mm, 고압 또는 높은 밀봉 요구 사항의 경우 10 - 20mm) | |
| 물리적 성능 매개변수 | 경도(쇼어 경도) 범위: 60 - 90 쇼어 A(60 - 70 쇼어 A는 탄성과 압축 영구 변형이 우수하고, 80 - 90 쇼어 A는 내마모성이 더 좋음) |
| 인장강도 범위: 10 - 30MPa | |
| 파단 범위 신율: 200% - 600% | |
| 내열성 성능 매개변수 | 장기 사용 온도 범위: -40도 ~ 180도 |
| 단기 최대 온도 범위: 200 - 230도 | |
| 내화학성 성능 매개변수 | 내유성: 석유계 오일에 대한 저항성이 뛰어납니다. 원유에 72시간 침지 후의 부피팽창률은 일반적으로 10% 미만입니다. |
| 산 및 알칼리 저항성: pH 값이 2-12인 산 및 알칼리 환경에서 외관과 성능은 기본적으로 변하지 않습니다. |
제품 주의사항
씰이 긁히지 않도록 씰링 표면이 깨끗하고 매끄러운지 확인하십시오. 동시에 씰이 비틀리거나 과도하게 늘어나는 것을 방지하기 위해 올바른 작동 절차에 따라 설치 프로세스를 수행해야 합니다. 예를 들어, O-링을 설치할 때 날카로운 도구가 씰에 닿지 않도록 적절한 설치 도구를 사용하십시오.
보관 조건: 보관 중에 씰 링이 강한 빛, 고온, 고습 및 화학적 휘발에 노출되지 않도록 하십시오. 서늘하고 건조하며 통풍이 잘되는 곳에 보관하고 부식성 물질과 함께 보관하지 마십시오. 그렇지 않으면 씰 링의 성능이 영향을 받을 수 있으며 노화되거나 조기에 손상될 수 있습니다.
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