7 품질 검사 기준 고품질 고무 씰을 식별합니다

산업 분야의 핵심 구성 요소로서 고무 씰의 품질은 장비의 압박감, 내구성 및 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 시장의 제품 품질은 고르지 않으며 어떻게 고품질 고무 씰을 신속하게 식별 할 수 있습니까? 국제 산업 표준 (ASTM 및 ISO 등) 및 20 년의 산업 경험을 기반 으로이 기사는 비용 효율적인 제품을 정확하게 선택하고 조달 위험을 줄이는 데 도움이되는 7 가지 주요 품질 검사 표준을 요약합니다.

고무 재료 성능 테스트 : 기본의 기본

고품질 고무 씰의 핵심은 원료에 있습니다. 초점 :

경도 테스트 (해안 경도 테스터): 적절한 경도를 선택하십시오 (일반적으로 50-90 Shore a) 응용 시나리오에 따라 경도가 너무 낮고 변형하기 쉽고 너무 높음은 비 탄력적입니다.

파손시 인장 강도와 신장: ASTM D412 표준에 따라 10mpa보다 큰 인장 강도가 10mpa와 같으며, 신장은 200%보다 높습니다.

밀도 감지: 배수 방법에 의해 재료의 순도를 확인하면 비정상 밀도는 재생 고무 또는 충전제로 도핑 될 수 있습니다.

온도 저항 검증 : 극한 환경의 안정성

고무 씰은 -40 정도에서 200도 (재료에 따라 다름)까지 작동 온도에 적응해야합니다.

고온 노화 검사 : 150 도의 150도 열기 노화 후, 경도는 ± 15% 이상 또는 동일하게 변하고 인장 강도 유지율은 70%보다 크거나 동일합니다.

저온의 Brittleness 테스트 : 샘플은 액체 질소에서 냉동하여 균열이나 골절이 발생하는지 확인합니다.

오일 및 화학 저항 테스트 : 복잡한 매체에 대한

1. 접촉 배지 (예 : NBR 오일 저항, EPDM 산 및 알칼리 저항)에 따라 해당 재료를 선택하십시오.

2. 부피 변화율 테스트 : 지정된 액체 (예 : ASTM 오일 #3)에 70 시간 동안 담그면 부피 팽창 속도는 30%보다 작거나 동일해야합니다.

3. 품질 손실률 테스트 : 화학 부식 이후의 질량 손실의 5%가 자격이 있습니다.

압축 세트 테스트 : 장기 밀봉의 핵심 지표

(사용자의 통증 지점 "씰 변형 누출")

ISO 815에 따라 테스트 :

샘플을 25%압축 한 후, 지시 된 온도에서 22 시간 동안 유지 하였다.

30 분의 회복 후 변형을 측정하면 고품질 제품의 변형 속도는 20%이상이어야합니다.

치수 정확도 제어 : 밀리미터 수준 오류가 성공 또는 실패를 결정합니다

CMM에 의해 감지 :

내 직경/외경 내성 : 일반적으로 ± {{{0}}} 내에서 제어됩니다. 1mm (의료/항공 우주 ± 응용의 경우 0.05mm).

단면 차원 일관성 : 0. 05mm보다 작거나 동일한 제품의 동일한 배치의 두께 변동.

표면 결함 문제 해결 : 육안으로 보이는 품질 관리 세부 사항

육안 검사 : 거품, 불순물, 접착제 부족 또는 버 (10x 배율의 도움으로).

표면 거칠기 테스트 : RA 값은 접촉 표면에 밀접하게 맞도록 3.2μm 이상 또는 동일합니다.

시뮬레이션 된 수명 테스트 : 궁극적 인 품질 검증

동적 피로 테스트 : 실제 작업 주파수 (예 : 1 000 시간/분)를 시뮬레이션하여 1 0 0,000 회, 누출은 0.1ml/분보다 작거나 적습니다.

압력주기 테스트 : 파열 또는 영구 변형없이 1.5 배의 작동 압력에서 1000 배의 연속 압력.

왜 우리의 고무 씰을 선택합니까?

∎ 트리플 품질 검사 시스템 : 생산 공정의 원료 수신 검사 → SPC 제어 → 완제품의 전체 검사

✅ 국제 인증 준수 : ISO 9001, FDA, ROHS, REACH 규정 준수

Customized Service : 무료 샘플 테스트 및 작업 조건 적응 솔루션 제공