제품 설명

Rubber and Metal Bonded Seals

고무 및 금속 접착 씰은 고무와 금속 재료를 결합한 밀봉 장치로 일반적으로 높은 밀봉 성능이 필요할 때 사용됩니다. 이 유형의 씰은 금속 링과 고무 링으로 구성되며 접착 공정을 통해 금속 링의 내경에 고무가 내장되어 안정적인 밀봉 구조를 형성합니다.

고무 및 금속 접착 씰의 장점

누출 방지: 금속과 고무 링의 조합은 단단하고 안전한 연결을 보장하고 시스템 무결성을 유지하며 비용이 많이 드는 누출 위험을 줄입니다.

내구성: 접착 씰의 견고한 구조는 금속의 강도와 엘라스토머의 유연성을 결합하여 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 씰을 제공합니다.

진동 저항: 고무 구성 요소는 댐핑 요소 역할을 하여 진동을 흡수하고 동적 움직임으로 인한 느슨해짐이나 파손 위험을 최소화합니다.

사용자 정의 옵션: 고무 및 금속 접착 씰은 특정 작동 요구 사항을 충족하도록 크기, 재료 및 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다.

내화학성: 사용된 재료(예: NBR, FKM)에 따라 접착 씰은 광범위한 화학 물질과 극한의 온도에 저항하도록 설계될 수 있으므로 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

응용

고무 및 금속 접착 씰은 기계, 유압 및 공압 시스템, 특히 유압 밸브, 파이프 조인트 및 볼트 헤드 아래 씰과 같은 고압, 고온 또는 저온 환경에서 널리 사용됩니다.

또한 엔진, 브레이크 시스템, 클러치 등과 같은 고응력 환경에도 사용되며 우수한 밀봉 성능과 내압성으로 인해 선호됩니다.

접착 씰용 고무 재료

NBR	경도: 60-90 쇼어 A 금속: 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리 합금, 알루미늄 합금
HNBR	경도: 70-90 쇼어 A 금속: 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리 합금, 알루미늄 합금
EPDM	경도: 40-90 쇼어 A 금속: 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리 합금, 알루미늄 합금
FKM	경도: 55-90 쇼어 A 금속: 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리 합금
VMQ	경도: 45-90 쇼어 A 금속: 스테인레스 스틸, 탄소강, 구리 합금, 알루미늄 합금

제조공정

1. 재료: 금속 개스킷은 일반적으로 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어지는 반면, 고무 씰은 일반적으로 니트릴 고무, 실리콘 또는 불소 고무와 같은 재료로 만들어집니다.

2. 성형 : 제조 공정의 첫 번째 단계에서는 고무 밀봉재를 주입하여 원하는 모양으로 성형합니다. 고무를 금형에 부은 후 가열 및 가압하여 씰 전체에 균일성을 보장합니다. 그런 다음 냉각 공정이 시작되고 새로 성형된 씰이 다음 공정으로 운반되기 위해 컨베이어에 배치됩니다.

3. 접착: 적용 요구 사항에 따라 용제 기반 또는 열 활성화 접착제를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 고무 씰을 개스킷 위에 놓고 압축 하중을 가하여 씰을 개스킷에 대고 누르면 접착제가 특정 압력에서 경화됩니다.

4. 표면 준비: 접착 전 금속 표면을 철저히 청소하여 접착을 방해할 수 있는 오염 물질을 제거해야 합니다.

5. 접착제 도포 : 표면 청소 후 1단계 접착 코팅 또는 2단계 프라이머 및 접착 코팅을 적용합니다.

6. 테스트: 성형 후 부품을 테스트하여 결합, 인장 강도 및 기타 특성이 고객 사양을 충족하는지 확인합니다. 고무와 접착제 사이, 프라이머와 접착제 층 사이, 접착제와 금속 사이의 결합 강도도 ASTM D429 표준에 따라 테스트됩니다.

회사 소개

회사 프로필

Linde Polymer Tec Co., Ltd.는 주로 다양한 고무 화합물 및 고무 씰을 생산하며 현재 3개 이상의 000 재료 공식과 2개 이상의 000 제품 사양을 보유하고 있습니다. 제품은 자동차, 항공, 기계, 석유화학, 의료, 식품, 전자, 군사, 산업 및 기타 분야에 적합합니다. 공장 설립 이후 회사는 공정 일관성 운영을 완료했으며 제품 수율은 97.1%에 도달했습니다.