고무 제품은 생산 과정에서 모서리 파열이 발생하는 경우가 있는데, 이는 제품의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 성능과 안전성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
본 논문에서는 고무제품의 Edge Burting 원인을 구체적으로 분석하고 이에 따른 개선방안을 제시하여 관련 업계에 참고자료로 제공하고자 한다.
엣지 버스팅(Edge Bursting) 원인 분석
1. 성형 온도가 너무 높거나 템플릿 상하 온도가 일치하지 않습니다.
성형 온도가 너무 높거나 템플릿 간의 온도 차이가 크면 가황 과정에서 고무 재료가 너무 유동적으로 변하고 과도한 압력을 견디지 못해 가장자리 부분이 터질 수 있습니다.
2. 배기 불량:
배기 거리 설정이 부적절하거나 배기 시간이 너무 늦으면 금형 내 가스가 적시에 배출되지 않아 가황 과정에서 기포가 형성되고 터져 가장자리가 터지는 결과를 낳습니다.
3. 고무의 급속한 성숙:
고무 조성이나 혼합 공정이 부적절하면 가황 전에 고무가 부분적으로 숙성되어 유동성이 향상되어 성형 시 가장자리가 터지기 쉽습니다.
4. 불합리한 금형 구조:
금형 설계에 재료 러너가 부족하거나 구조가 불합리하여 고무 재료가 금형 내에서 잘 흐르지 않아 응력 집중이 발생하고 결과적으로 가장자리 파열이 발생합니다.
5. 무거운 재료 무게:
각 재료 배출의 무게는 금형 설계 공차 범위를 초과하여 가황 공정 중 과도한 압력으로 인해 고무 재료가 터지는 원인이 됩니다.
6. 재료 경도 및 금형 가장자리 문제:
저경도 실리콘 제품은 낮은 재료 경도, 지나치게 날카로운 금형 모서리 또는 버로 인해 모서리 조각화가 발생하는 경우가 많습니다.
개선방법
1. 성형 가황 온도를 조정합니다.
고무 재료의 특성과 금형 설계에 따라 성형 가황 온도를 합리적으로 조정하여 과도한 온도로 인한 가장자리 파열을 방지하기 위해 상부 및 하부 금형 온도가 일정하도록 보장합니다.
2. 배기 시스템 최적화:
배기 거리와 배기 시간을 조정하여 금형 내의 가스가 적시에 배출되어 기포 형성과 가장자리 파열을 줄일 수 있도록 하십시오.
3. 고무 공식 및 혼합 공정을 개선합니다.
너무 오랫동안 보관된 고무의 사용을 피하고 가황 전에 고무가 최상의 상태인지 확인하기 위해 혼합 공정 표준을 엄격히 준수하십시오. 빠른 숙성 문제의 경우 특수 실리콘 고무 연소 지연 보조제를 첨가하여 고무의 유동성을 지연시킬 수 있습니다.
4. 금형 설계 최적화:
금형 설계에 재료 러너를 추가하여 금형 내 고무 재료의 유동 성능을 향상시키고 응력 집중을 줄입니다. 동시에, 금형 블레이드가 날카로운지 또는 버가 있는지 확인하고 필요한 경우 둥글게 만듭니다.
5. 블랭킹의 무게를 조절하십시오:
과도한 무게와 가장자리 파열을 방지하려면 금형 설계 요구 사항에 따라 블랭킹의 무게를 엄격하게 제어하십시오.
6. 재료 경도와 금형 온도를 조정합니다.
저경도 실리콘 제품의 경우 성형 금형 온도를 적절하게 낮추고 가황 시간을 연장하여 기포 및 백반을 줄일 수 있습니다. 동시에 실리콘 소재가 금속 또는 나일론 기판 표면에 잘 부착될 수 있도록 실리콘 접착제의 선택 및 사용에 주의하십시오.
7. 고품질 가황제와 실리콘 접착제를 선택하세요.
결함이 있는 제품을 방지하려면 신뢰할 수 있는 품질의 가황제와 실리콘 접착제를 선택하세요. 저경도 실리콘 고무 가장자리 파열의 위험을 줄이기 위해 첨가되는 가황제의 양을 적절하게 줄이십시오.
결론
고무 제품의 가장자리 파열에는 여러 가지 이유가 있지만 합리적인 공정 조정, 금형 설계 및 재료 선택을 통해 이 현상을 효과적으로 줄이고 피할 수 있습니다. 본 글의 분석과 제안이 관련 업계에 유용한 참고자료가 되기를 바랍니다.
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