고무 산업의 VOC 제어

VOC 통제고무 산업

--배출 기준이 친환경 변화를 주도합니다

고무 산업의 VOC는 여러 생산 링크에서 생성됩니다. 원료 가공 단계에서는 천연고무에 함유되어 있는 저분자 유기성분과 합성고무 제조 시 잔존하는 단량체 성분이 휘발되기 시작합니다. 혼합 단계에서는 고무 연화제, 촉진제, 항산화제 및 기타 첨가제의 일부 유기 성분이 고온의 작용으로 빠져나갑니다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 아로마 오일 연화제는 혼합 중에 휘발성 물질을 방출합니다. 가황공정에서 가교제와 가황촉진제의 반응으로 생성되는 저분자 유기부산물도 중요한 VOC 발생원이다. 예를 들어, 황 가황 시스템은 황 함유 유기 화합물 휘발성 물질을 생성합니다. 이러한 휘발성 물질에는 다양한 물질이 포함되어 있으며, 그 중 가장 흔한 것은 벤젠, 톨루엔, 자일렌과 같은 방향족 탄화수소입니다. 이들은 고무 산업에서 VOC의 대표적인 대표자입니다.

RUBBER-VOC

1. 고무산업의 VOC, VOC란?

고무산업에서 VOC(휘발성 유기화합물)란 고무를 생산하는 과정에서 원료, 첨가물, 생산과정에서 휘발되는 유기화합물을 말합니다. 이들 화합물은 휘발성이며 실온에서 증기압이 높습니다. 예를 들어 고무 가공에 사용되는 유기용제, 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등 방향족 탄화수소, 일부 고무 연화제, 가소제에 함유된 유기 성분 등이 모두 VOC에 속합니다.

2. 고무 산업의 VOC는 어디에서 발생합니까?

원자재: 천연 고무 자체에는 가공 중에 휘발되는 저분자 유기 성분이 포함되어 있습니다. 합성 고무 생산 과정에서 모노머와 첨가제 잔여물도 VOC의 원인이 됩니다. 예를 들어, 스티렌-부타디엔 고무 생산 시 불완전하게 반응한 스티렌 단량체.

가공 보조제: 고무 혼합, 가황 및 고무 연화제(예: 아로마 오일), 촉진제, 산화 방지제 등과 같은 기타 가공 공정에 수많은 첨가제가 사용됩니다. 고온 가공 조건에서 이러한 첨가제 중 일부는 휘발됩니다. VOC를 형성합니다. 예를 들어, 아로마 오일의 혼합 과정에서 온도 상승으로 인해 그 안의 휘발성 성분이 공기 중으로 방출됩니다.

가황 공정: 가황은 고무 가공의 핵심 단계입니다. 가황 과정에서 고무의 가교제와 가황 촉진제는 화학 반응을 겪게 됩니다. 이 공정에서는 일부 저분자 유기 부산물이 생성되며 이는 VOC 형태로 방출됩니다. 예를 들어, 황 가황 시스템을 사용하면 황 함유 유기 화합물 휘발성 물질이 생성됩니다.

3. 고무 산업에서 VOC의 위험성은 무엇입니까?

인체 건강에 대한 위험

고무산업에서 사용되는 벤젠계열(예: 벤젠, 톨루엔, 자일렌) VOC는 유독하고 유해한 물질입니다. 벤젠에 장기간 노출되면 조혈 기능이 이상해지고 백혈병과 같은 심각한 질병이 발생할 수 있습니다. 톨루엔과 자일렌은 중추신경계를 자극하여 현기증, 두통, 메스꺼움, 구토 등의 증상을 유발할 수 있습니다.

일부 염소 함유 VOC(예: 클로로프렌 고무 가공 중에 생성될 수 있는 염소화 탄화수소)는 인체에 유입된 후 간, 신장 등 장기에 손상을 줄 수 있습니다.

환경적 위험

VOC는 대기 중 광화학 반응에 참여하여 오존(O₃)과 2차 유기 에어로졸(SOA)을 생성합니다. 오존은 작물의 잎이 노랗게 변하고 성장이 둔해지는 등 식물에 손상을 줄 수 있는 강력한 산화제입니다. 동시에, 고농도의 오존은 인간의 호흡기관을 자극하고 호흡기 질환을 유발할 수도 있습니다.

2차 유기 에어로졸은 대기 가시성을 감소시켜 안개 날씨를 형성하고 대기 질과 기후 변화에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 배출기준 및 관리조치는 무엇입니까?

방출 기준

중국에서는 고무 제품 산업 오염 물질 배출 표준(GB 27632 - 2011)이 고무 산업의 VOC 배출에 대한 규정을 마련했습니다. 예를 들어, 고무 정제 장치 및 가황 장치에서 나오는 비메탄 총 탄화수소의 배출 제한에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다. 고무 정제 시설에서 나오는 비메탄 총 탄화수소의 배출 한도는 10mg/m3(조직 배출)입니다.

고무산업 관련 VOC 배출기준
모니터링 개체	방출 한도	적용 범위
벤젠, 톨루엔, 자일렌, 비메탄 탄화수소	고무 정제 장비 배기관: 비메탄 총 탄화수소 배출 제한은 10mg/m3, 벤젠 배출 제한은 3mg/m3, 톨루엔과 자일렌을 합친 배출 제한은 15mg/m3입니다.	고무 정제, 가황 및 기타 공정 공정에서 발생하는 폐가스 배출 제어를 포함한 고무 제품 산업 기업의 생산 공정
	황화 장비의 배기관: 비메탄 총 탄화수소의 배출 제한은 10mg/m3, 벤젠의 배출 제한은 3mg/m3, 톨루엔과 자일렌을 합친 배출 제한은 15mg/m3입니다.
	공장 경계 비조직 배출: 비메탄 총 탄화수소 모니터링 지점의 농도 한계는 4.0mg/m³입니다.
다양한 악취 오염 물질 중 일부는 스티렌과 같은 VOC와 관련이 있습니다.	다양한 배기관 높이에 따라 스티렌 배출 및 배출 농도에 대한 제한이 다릅니다. 예를 들어 배기관 높이가 15m일 때 스티렌 배출량은 6.5kg/h, 배출 농도는 5mg/m3 등이다.	고무산업에서 발생하는 악취가스 배출억제에 적용하여 악취오염물질이 주변공기를 오염시키고 주변주민의 생활 및 환경질에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
고무 산업에서 배출되는 다양한 유기 폐가스 성분을 포함한 휘발성 유기 화합물(VOC)	VOC 비조직 배출에 대한 특별 통제 요구 사항(예: 기업이 VOC 함유 물질의 저장, 운송 및 운송, 장비 및 파이프라인 구성 요소의 누출, 개방된 액체 표면에서의 증발 및 공정 등 5가지 유형의 배출원에 대한 통제를 구현하도록 요구함) , 해당 비조직 배출 모니터링 위치 지정 및 모니터링 농도 한도 등을 지정합니다.	고무 산업의 VOC 비조직 배출 관리 및 통제에 적용 가능하며, 기업이 비조직 배출을 줄이고 주변 공기 질을 개선하기 위한 효과적인 조치를 취하도록 안내합니다.

미국

국가 배출 표준: 미국 환경보호청(EPA)에서는 관련 배출 표준을 제정했습니다. 예를 들어, 2023년 11월 EPA는 고무 타이어 제조 산업의 유해 대기 오염 물질에 대한 국가 배출 표준을 개정하는 제안을 발표하고 고무 가공에 대한 총 탄화수소(THC)에 대한 최대 달성 가능 제어 기술(MACT) 한도를 설정할 것을 제안했습니다. 하위 카테고리.

산업 배출 표준: 여러 주 정부는 연방 표준을 준수하는 경우 자체 조건에 따라 보다 엄격한 VOC 배출 제어 표준을 제정할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 주에서는 고무 제조업체의 장비 누출 및 저장 탱크 호흡 배출에 대해 보다 자세한 규정을 두고 있습니다.

특정 규제 물질 및 제한 사항: 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등 유해물질에 대해 엄격한 배출농도 및 배출기준을 설정하고 있습니다. 기업은 이를 엄격히 준수해야 하며, 그렇지 않을 경우 법에 따라 처벌을 받게 됩니다. 2.

유럽연합

EN ISO 10580:2012: 탄성 직물 및 라미네이트 바닥재에 대한 휘발성 유기 화합물(VOC) 방출 요구 사항을 지정합니다. 해당 제품 생산에 고무 제품을 사용하는 경우 이 표준3의 VOC 배출 제한 요구 사항을 충족해야 합니다.

통합 오염 방지 및 통제 지침(IPPC): 산업체에 오염 방지 및 통제를 위한 종합적인 조치를 취하도록 요구하고, VOC 등 오염물질 배출을 줄이기 위해 고무 산업의 생산 공정, 장비 유지 관리, 폐가스 처리를 규제합니다. 기업은 다양한 고무 생산 공정에서 VOC 배출 감소를 위한 기술 및 관리 조치를 명확히 하는 BAT(최적 사용 가능 기술)를 채택하여 해당 환경 성과 표준을 달성해야 합니다.

일본

JIS A 1903:2008 및 JIS A 1903:2015: 이 두 가지 표준은 건축 자재의 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출 측정 방법을 명시합니다. 이들은 수동적 방법을 사용하여 고무 제품 및 기타 건축 관련 자재의 VOC 배출을 감지하고 평가하여 건설 현장에 사용되는 고무 제품의 VOC 배출을 제어하기 위한 기반을 제공합니다.

5. 어떤 통제 조치가 취해질 예정입니까? (소스 제어, 프로세스 제어, 사후 제어)

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통제 조치

- **소스 컨트롤**: VOC 함량이 낮은 원료 및 첨가제를 선택합니다. 예를 들어, 기존 아로마 오일을 대체하기 위해 환경 친화적인 고무 연화제를 사용하여 VOC 발생을 줄입니다. 합성 고무 생산에서는 중합 공정을 최적화하고 모노머 전환율을 높이며 잔류 모노머 함량을 줄입니다.

- **공정관리**: 생산과정 중 환기시스템을 강화합니다. 고무 혼합 작업장과 가황 작업장에 효율적인 가스 포집 후드와 환기 덕트를 설치하여 생성된 VOC를 포집한 후 처리합니다. 동시에 과도한 가황으로 인해 생성되는 VOC를 줄이기 위해 온도 및 시간과 같은 가황 공정 매개변수를 최적화합니다.

- **사후 처리**: 흡착, 촉매연소, 생물학적 처리 등 다양한 VOC 처리 기술을 활용합니다. 흡착 방식은 활성탄 등의 흡착제를 사용해 VOC를 흡착하며, 정제된 가스는 배출 기준을 충족합니다. 촉매연소 방식은 촉매의 작용에 따라 낮은 온도에서 VOC를 연소시켜 이산화탄소와 물로 분해하는 방식이다. 처리효율은 높지만 촉매의 선택과 유지관리에 주의가 필요하다. 생물학적 처리 방법은 미생물의 대사를 이용하여 VOC를 분해하는 방법입니다. 비용이 저렴하고 2차 오염이 없다는 장점이 있으나 처리효율이 상대적으로 낮아 저농도 VOC 처리에 적합하다.

환경 보호에 대한 인식이 높아지고 환경 관리의 긴급성이 높아짐에 따라 고무 산업에 대한 배출 기준이 등장했습니다. 국내외 환경 보호 상황에 따라 관련 정책 방향에 따라 "고무 제품 산업의 오염 물질 배출 기준"(GB 27632 - 2011)이 발표되었습니다. 이 표준은 고무 산업의 VOC 배출에 대한 엄격하고 상세한 규정을 담고 있습니다. 비메탄계 총탄화수소의 배출한계는 고무정제단위의 조직화된 배출한계가 10mg/m3이고, 가황처리단위에도 이에 상응하는 명확한 한도 요구사항이 있습니다.

비조직 배출의 경우 공장 경계 내 모니터링 지점의 농도 제한도 규정됩니다. 또한 이 표준은 기업 모니터링 및 감독에 대한 체계적인 요구 사항을 제시합니다. 기업은 규정된 빈도로 특정 모니터링 지점에서 모니터링하고 오염 물질 배출에 대한 자동 모니터링 장비를 설치하여 환경 보호 부서에 연결하여 배출 데이터가 투명하고 추적 가능하도록 보장하고 고무 기업의 VOC 배출 행위를 완전히 규제해야 합니다.

우리는 사용자에게 씰링 솔루션을 제공하는 동시에우리(Lindepolymer)는 또한 국내 및 국제 환경 표준을 엄격하게 준수합니다.