로봇 팔의 가이드 로드용 NBR70 O-링

로봇 팔의 가이드 로드용 NBR70 O-링

로봇 암 가이드 로드의 고무 NBR70 O-링은 경도 70 쇼어 경도의 니트릴 고무(NBR)로 만들어졌습니다.

O-ring으로서 단순하지만 효율적인 표준 환형 구조를 나타냅니다. 균일한 원주 구조로 인해 로봇 암의 가이드 로드에 설치 시 로드 본체와 전 범위의 밀봉 접촉을 형성할 수 있습니다. 가이드 로드가 축방향 왕복 운동을 하든 특정 방사형 힘의 작용 하에 있든 O-링은 자체 탄성에 의존하여 가이드 로드에 단단히 고정되어 외부 먼지, 수증기 및 기타 불순물이 가이드 로드에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 로봇 암 내부를 보호하는 동시에 내부 윤활 그리스 및 기타 매체가 누출되는 것을 방지하여 로봇 암 내부 환경의 청결과 다양한 구성 요소 간의 양호한 윤활 상태를 보장합니다.

사양 적응

사양면에서 내경, 외경 및 두께는 모두 로봇 팔의 일반적인 가이드 로드 크기에 맞게 해당 표준에 따라 생산됩니다. 다양한 두께의 가이드 로드를 유연하게 일치시킬 수 있으며 공차 범위를 보다 정확하게 제어할 수 있습니다. 설치 시 너무 헐거워서 밀봉 불량이 발생하지 않으며, 너무 조여서 설치가 어렵거나 가이드 로드에 추가 압출 마모가 발생하지 않아 설치의 편리성과 사용의 신뢰성을 보장합니다.

응용 시나리오

실제 응용 분야에서 NBR70 O-링은 내유성에 대한 특정 요구 사항이 있는 다양한 로봇 암 환경에서 널리 사용됩니다. 위에서 언급한 자동차 제조 작업장 외에도 CNC 공작 기계 주변의 로봇 암과 같은 일부 기계 가공 작업장에서 가이드 로드에 이 O-링을 사용하면 가공 중에 발생하는 오일 오염을 효과적으로 처리하고 유지할 수 있습니다. 로봇 팔의 안정적인 작동 상태. 동시에 일부 일반 산업 생산 환경에서는 일정량의 오일 매체가 있는 한 NBR70 O-링은 로봇 암 가이드 로드의 밀봉 성능을 보장하는 고품질 선택이 될 수 있습니다.

니트릴 고무(NBR)의 구체적인 구성은 무엇이며, 다양한 구성 요소의 비율이 내유성 및 화학적 부식 저항성과 같은 주요 특성에 어떤 영향을 미치나요?

• 니트릴 고무(NBR)는 주로 부타디엔과 아크릴로니트릴을 중합하여 만들어집니다. 일반적으로 아크릴로니트릴의 함량은 주요 특성에서 중요한 역할을 합니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 내유성 및 내화학성 부식성이 우수합니다. 아크릴로니트릴기가 고무에 오일 및 화학물질에 대한 저항성을 부여하기 때문입니다. 부타디엔은 고무의 탄성, 유연성 및 가공 성능에 더 많은 영향을 미칩니다. 예를 들어, 아크릴로니트릴의 비율이 약 30%- 40%인 경우 니트릴 고무는 좋은 탄성을 가지면서 좋은 내유성을 나타낼 수 있으며 일반적인 윤활유, 유압유 및 기타 환경에 대처할 수 있습니다. 아크릴로니트릴 함량을 40%- 50%로 늘리면 화학적 내식성이 더욱 향상되고 산, 알칼리 및 기타 화학 물질을 포함하는 일부 복잡한 작업 조건에 대해 더 나은 내성을 가질 수 있습니다. 고무가 약간 감소하고 경도가 약간 증가할 수 있습니다.

사용된 니트릴 고무(NBR) 재료가 신뢰할 수 있는 출처와 안정적인 품질인지 확인하는 방법과 그에 따른 품질 검사가 있는지 여부는 무엇입니까?

• 니트릴 고무 재료의 출처를 신뢰할 수 있고 품질이 안정적이라는 것을 보장하기 위해 우리는 많은 조치를 취했습니다. 우선, 원자재 조달에 있어서 우리는 평판이 좋고 완전한 자격과 관련 품질 시스템 인증(예: ISO 품질 관리 시스템 인증 등)을 갖춘 공급업체와만 협력하며 공급업체가 상세한 원자재 구성 보고서를 제공하도록 요구합니다. , 성능 테스트 보고서 및 기타 정보. 둘째, 원자재가 공장에 들어갈 때 엄격한 검사를 받습니다. 테스트 항목은 경도, 인장 강도, 내유성 및 화학적 부식 저항성과 같은 기본 성능 지표를 다룹니다. 그들은 회사가 정한 업계 평균보다 높은 국가 표준 및 표준에 따라 검사됩니다. 자격을 갖춘 지표가 있는 원자재만 생산 링크에 들어갈 수 있습니다. 또한 전체 생산 과정에서 진행 중인 제품의 품질을 정기적으로 모니터링하여 소스에서 완제품까지 모든 링크에서 니트릴 고무의 품질이 제어 가능하고 안정적인지 확인합니다.

장기간 사용하면 70 Shore 경도가 변합니까? 그렇다면 대략적인 변화 범위는 어느 정도이며 씰링 효과에 어떤 영향을 미칠까요?

• 장기간 사용 시 70 Shore 경도가 어느 정도 변할 수 있습니다. 일반적으로 주변 온도가 비교적 안정적이고 로봇 팔의 이동 빈도가 적당하며 과도한 외력, 압출, 마찰 등을 받지 않는 경우 경도 변화 범위는 일반적으로 쇼어 경도 ±5 이내입니다. 그러나 고온, 고하중 등 상대적으로 가혹한 작업 조건에서는 경도 변화가 약간 더 커져 약 ±8 쇼어 경도에 도달할 수 있습니다. 경도가 증가하면 밀봉 링이 더 부서지기 쉽고 탄성이 감소할 수 있습니다. 가이드 로드가 왕복운동을 하면 끼워맞춤이 나빠지고 작은 틈이 생기기 쉬워 씰링 효과가 떨어지며 누출이 발생할 수 있습니다. 경도가 감소하면 밀봉 링이 쉽게 과도하게 압출되고 변형되어 원래 상태로 복원하기 어렵습니다. 이는 밀봉의 견고성에 영향을 미치고 외부 불순물의 유입과 내부 누출을 효과적으로 방지할 수 없습니다. 메디아.

다양한 제품 배치 사이에서 경도의 일관성을 어떻게 보장할 수 있습니까? 생산 과정에서 엄격한 경도 관리 조치가 구현됩니까?

• 우리는 다양한 제품 배치의 경도 일관성을 보장하기 위해 생산 공정에서 엄격한 경도 제어 조치를 취하고 있습니다. 첫째, 배치 공정에서는 부타디엔, 아크릴로니트릴 및 기타 첨가제와 같은 원료를 정확한 배합 비율에 따라 엄격하게 첨가하고 고정밀 계량 장비를 사용하여 각 배치의 정확성을 보장합니다. 둘째, 가황의 주요 생산 공정 단계에서는 가황 온도, 압력 및 시간과 같은 매개변수가 고무의 최종 경도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 정밀하게 제어됩니다. 자동화된 가황 장비와 실시간 모니터링 시스템을 통해 각 제품 배치가 동일하고 정확한 공정 조건에서 가황되도록 보장됩니다. 또한 완제품이 공장에서 출고되기 전에 전체 배치에 대해 경도 부분 검사가 수행됩니다. 통계적 샘플링 방법에 따라 충분한 수의 샘플을 채취하고 전문 경도 시험 장비를 사용하여 테스트합니다. 경도가 지정된 70 쇼어 경도 범위를 충족하고 배치 내 편차가 매우 작은 제품만 포장하여 배송할 수 있으므로 다양한 제품 배치의 높은 경도 일관성을 보장할 수 있습니다.

로봇 팔의 실제 작동 중에 제품은 정상적인 장력을 초과하는 극한 조건에 직면할 수 있습니다. 이때 제품의 성능은 어떻게 되나요? 해당 안전 이중화 설계가 있습니까?

• 정상적인 인장력을 초과하는 극단적인 상황에 직면할 경우, 제품의 성능은 과도한 정도, 힘이 가해지는 방식 등의 요소에 따라 달라집니다. 인장력이 어느 정도를 넘지 않으면 니트릴 고무 자체의 탄성과 인성이 역할을 하게 되고, 인장 변형이 어느 정도 이루어져 외력을 완충하고 구조의 온전성을 유지하려고 노력하게 됩니다. 일시적이고 회복 가능한 변형일 수 있으며 단시간 내에 밀봉 효과가 크게 영향을 받지 않습니다. 그러나 인장력이 이 정도를 크게 초과하면 밀봉 링의 되돌릴 수 없는 인장 변형이 발생하거나 파손 및 손상이 발생하여 밀봉이 실패할 수 있습니다. 이러한 상황에 대처하기 위해 우리는 제품 설계에 일정한 안전 중복성을 적용했습니다. 한편으로는 고무의 공식을 최적화하고 가교 밀도를 적절하게 높이며 고무의 인장 강도와 인열 저항을 향상시킵니다. 반면에 합리적인 단면 모양과 크기를 채택하는 등 밀봉 링의 구조 설계에서는 힘을 가할 때 응력 분포가 더 균일하여 정상을 초과하는 인장력을 더 잘 분산시킬 수 있습니다. , 극단적인 상황에서 제품 고장의 위험을 최소화하여 기계 암이 우발적으로 힘을 받았을 때 일정 시간 동안 밀봉 기능을 유지할 수 있도록 합니다.

(제조업체마다 차이가 있더라도 자체 기준에 따른 값입니다.) 무엇에 근거하여 주장하십니까? 실제 애플리케이션 시나리오와 매우 일치합니까?

• 우리가 주장하는 인장 강도 값은 엄격한 국가 표준 테스트 방법을 기반으로 합니다. 구체적인 시험 환경 및 조건은 다음과 같습니다. 온도(23±2)도, 상대 습도(50±5)%의 표준 실험실 환경에서 전문 인장 시험기를 사용하여 표준에 대한 인장 시험을 수행합니다. 시편(시편의 크기 및 형상은 관련 규격에 따라 제작)을 규정된 인장속도(일반적으로 500mm/min 내외)로 시편이 파단될 때까지 파단할 때의 최대 인장력을 기록하고, 인장력 강도 값은 다음을 기준으로 계산됩니다. 표본의 초기 크기에 대해. 테스트 환경은 표준 실험실 환경이지만 실제로 테스트 계획을 설계할 때 실제 적용 시나리오에서 발생할 수 있는 다양한 스트레스 조건을 충분히 고려했으며, 후속 제품 검증 단계에서는 테스트 벤치에서 여러 테스트가 수행됩니다. 측정된 인장 강도 값이 로봇 팔의 작동과 같은 실제 적용 시나리오에서 인장력에 대처하는 제품의 능력을 합리적으로 반영할 수 있도록 실제 작업 조건을 시뮬레이션합니다. 이는 실제 적용 시나리오와 매우 일치하며 사용자에게 제공할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 참조 기반을 갖추고 있습니다.

기타 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요저희에게 연락하세요.

인기 탭: 로봇 팔의 가이드 로드용 nbr70 o-링, 중국 로봇 팔의 가이드 로드용 nbr70 o-링 제조업체, 공급업체, 공장