석유 열교환기 씰

석유 열교환기 씰의 역할

누출 방지

석유 및 관련 제품은 인화성, 폭발성, 유독성 등의 특성을 갖고 있어 일단 누출되면 제품의 손실을 초래할 수 있을 뿐만 아니라 심각한 화재, 폭발, 환경오염, 기타 안전사고 및 환경문제를 일으킬 수 있으므로 밀봉성이 양호합니다. 이러한 위험을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

열교환 효율 보장

좋은 밀봉은 열교환기의 유체가 지정된 채널로 흐르도록 보장하고, 유체의 바이패스 또는 혼합을 피하고, 열 전달의 정상적인 진행을 보장하고, 높은 열교환 효율을 유지하여 열교환기가 안정적으로 작동하고 충족할 수 있도록 합니다. 생산 과정의 요구 사항.

장비 수명 연장

씰은 외부 불순물, 공기, 습기 등이 열교환기에 들어가는 것을 방지하고 장비의 부식 및 손상을 방지하며 장비 구성 요소의 내부 유체 침식을 줄여 열교환기의 수명을 연장하고 장비 유지 보수 및 교체 비용을 절감합니다.

씰링의 일반적인 형태

개스킷 씰링

이것은 가장 일반적인 밀봉 방법입니다. 두 개의 연결부 사이에는 일반적으로 금속 개스킷, 석면 개스킷, 고무 개스킷 및 기타 재료가 사용되며 개스킷은 볼트의 체결력에 의해 탄성 변형되어 연결 표면의 틈새를 채워 밀봉 효과를 얻습니다. . 석유 열교환기에서 석면 고무 개스킷은 일부 입구 및 출구 파이프라인의 연결과 같이 온도와 압력이 너무 높지 않은 부품에 자주 사용됩니다. 고온 및 고압에서는 금속 나선형 개스킷 또는 금속 톱니형 개스킷을 사용할 수 있습니다.

기계적 밀봉

주로 이동 링, 고정 링, 스프링, 밀봉 링 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 이동링은 샤프트와 함께 회전하고 고정링은 고정되며 이동링과 고정링의 단면은 스프링의 탄성력에 의해 견고하게 결합되어 실링면을 형성하고 유체의 누출을 방지합니다. 메카니컬 씰은 밀봉성, 내마모성, 신뢰성이 우수하며 교반기나 펌프가 있는 일부 열교환기와 같은 열교환기의 회전축에 일반적으로 사용됩니다.

포장 밀봉

일반적으로 스터핑 박스, 패킹, 글 랜드 등으로 구성됩니다. 필러는 일반적으로 흑연 필러, PTFE 필러 등과 같이 일정한 탄성과 자체 윤활성을 갖는 일부 재료입니다. 패킹은 스터핑 박스에 채워지고 패킹은 글랜드의 축방향 압력에 의해 방사형으로 변형되고 샤프트 또는 부싱이 조여져 밀봉됩니다. 패킹 씰은 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 특히 밀봉 요구 사항이 높지 않은 일부 소형 열교환기 또는 열교환기에 널리 사용됩니다.

용접 씰링

매우 높은 밀봉이 필요한 일부 특수 부품이나 경우의 경우 두 부품을 용접으로 연결하여 영구적인 밀봉 구조를 형성합니다. 용접씰은 개스킷이나 기타 씰에 존재할 수 있는 잠재적인 누수위험을 완전히 제거할 수 있으나, 용접 후 분해 및 수리가 용이하지 않으며 일반적으로 튜브다발과 튜브다발의 연결부 등 열교환기의 핵심부품에 사용됩니다. 튜브 시트.

씰링 재료 선택

내식성

석유에는 황화물, 산성 물질 등 다양한 부식성 물질이 포함되어 있으며, 부식으로 인해 씰이 파손되는 것을 방지하려면 씰링 재료의 내식성이 좋아야 합니다. 예를 들어, 황 함량이 높은 원유 열교환기에서는 내황화물 니켈 기반 합금 또는 불소탄성체를 씰로 사용할 수 있습니다.

고온 저항

석유열교환기는 작동 중 고온 환경에 있을 수 있으며, 밀봉재는 고온 조건에서도 양호한 물리적 특성과 밀봉 특성을 유지할 수 있어야 합니다. 세라믹 섬유, 서멧 및 기타 재료와 같은 재료를 고온 부품 밀봉에 사용할 수 있습니다.

고압 저항

고압 환경에서 밀봉 효과를 보장하려면 밀봉 재료가 변형이나 손상 없이 고압을 견딜 수 있는 충분한 강도와 인성을 가져야 합니다. 예를 들어, 금속 개스킷과 고강도 PTFE 재료를 사용하여 고압 영역을 밀봉할 수 있습니다.

신축성과 회복력이 좋음

탄성과 복원력이 좋은 밀봉재는 압력이나 온도 변화 등의 요인에 영향을 받을 때 신속하게 원래 상태로 돌아갈 수 있으며 밀봉 표면이 단단히 밀착되어 밀봉 효과의 내구성을 보장합니다. 예를 들어, 고무 밀봉재는 탄성과 복원력이 좋습니다.

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