정유소 고온 밸브 고무 FKM80 씰

정유소 고온 밸브 고무 FKM80 씰

정유소 고온 밸브 고무 FKM80 씰
정유소 고온 밸브 고무 FKM80 씰
FKM80 고무로 제작되어 최대 200도의 고온을 견딜 수 있으며 원유, 산 및 알칼리 및 기타 화학적 부식에 강합니다. 인장 강도 12MPa 이상, 인열 강도 25kN/m 이상, 압축 영구 변형률이 낮습니다.
증류탑, 접촉분해, 열교환기 등의 밸브에 적합합니다. 장기 밀봉, 높은 신뢰성, 다양한 유형의 밸브에 널리 적용 가능하여 누출 위험을 줄입니다.
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설명
기술적인 매개 변수

 

 

1.제품 설명

 

개요(정유소 고온 밸브 고무 FKM80 씰)

정유소 고온 밸브 고무 FKM80 씰은 정유 산업의 혹독한 고온 작업 조건을 위해 특별히 설계 및 개발된 고품질 씰링 솔루션입니다. 정교한 제조 기술과 결합된 고급 FKM80 고무 소재를 사용하여 극한 조건에서 정유소의 다양한 고온 밸브에 탁월하고 오래 지속되는 밀봉 성능을 제공하여 정유소 생산 공정의 안전성, 안정성 및 효율적인 운영을 효과적으로 보장합니다.

 

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2.제품 재질 특성 설명

 

(1) 고온 저항

FKM80 고무는 내열성이 뛰어나며 최대 200도까지 지속되는 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 정유공장의 고온 증류, 크래킹, 열교환 등 핵심 공정에서 밸브는 오랜 시간 동안 고온에 노출되지만, 이 씰은 항상 안정된 물리적 상태와 화학적 구조를 유지할 수 있으며 높은 온도로 인해 연화되거나 변형되지 않습니다. 온도. 또는 분해 현상을 통해 고온 조건에서 밸브의 밀봉 무결성을 보장하고 매체 누출을 효과적으로 방지하며 생산 공정의 연속성과 안전성을 유지합니다.

 

(2) 화학적 내식성

정유공장의 작업 환경은 황화합물, 유기산, 알칼리, 원유에 함유된 다양한 복합 첨가제 등 부식성이 강한 다양한 화학물질로 가득 차 있습니다. FKM80 고무 씰은 이러한 화학물질에 대한 탁월한 내성을 나타냅니다. 다양한 부식성 매체에 장기간 노출될 때 화학적 침식에 효과적으로 저항할 수 있으며 부식으로 인한 씰의 노화, 경화 및 균열과 같은 문제를 방지하여 씰링 성능의 장기적인 안정성을 보장하고 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 부식으로 인한 씰 손상. 손상으로 인한 장비 고장 및 생산 사고 위험은 정유 장비의 안정적인 작동을 확실하게 보장합니다.

 

(3) 기계적 성능의 장점

1. 인장 강도: 이 씰은 인장 강도가 높으며 그 값은 12 MPa 이상에 도달할 수 있습니다. 이를 통해 밸브 개폐 과정에서 발생하는 인장력에 직면할 때 구조적 무결성을 유지할 수 있으며 파열이나 손상이 발생하지 않아 빈번한 밸브 작동 요구 사항에 효과적으로 적응할 수 있습니다.

2. 인열강도: 25kN/m 이상의 인열강도를 갖는다. 밸브의 기계적 이동 중에 국부적인 응력 집중이나 예상치 못한 외력 충격이 가해지더라도 효과적으로 찢어짐을 방지하고 씰의 전체 구조를 보장할 수 있습니다. 안정적이고 우수한 밀봉 효과를 유지합니다.

3. 압축 영구 변형 성능: 200도의 고온 환경에서 22시간 동안 압축 시험한 후 압축 영구 변형률은 30% 이하입니다. 이는 밸브가 닫혀 있고 압력이 가해졌을 때 씰이 지속적이고 안정적인 밀봉력을 제공할 수 있고 압력이 해제된 후 신속하게 원래 모양과 성능으로 돌아갈 수 있어 여러 번의 개폐 주기 후에 밸브의 안정적인 밀봉을 보장할 수 있음을 의미합니다. . 씰 성능 저하로 인한 누출 위험이 줄어듭니다.

 

3.제품 설명

 

재료 FKM80 고무
쇼어 경도 75-85 해안 A
인장강도 12MPa 이상
인열강도 25kN/m 이상
압축 영구 변형(200도, 22h) 30% 이하
최대 작동 온도 200도
내화학성 원유, 가솔린, 디젤, 다양한 산 및 알칼리, 일반적인 정제 첨가제에 대한 내성
밀도 약 1.85 - 1.95g/cm³
적용압력범위 4.0 MPa로 진공

 

4.응용 분야

 

1. 증류탑 밸브: 원유 증류 과정에서 증류탑 밸브는 끓는점이 서로 다른 분획물의 유입 및 유출을 정확하게 제어해야 합니다. FKM80 씰은 고온, 고압 및 다양한 복합 탄화수소 혼합물과의 접촉 등 가혹한 환경에서 밸브의 누출 없는 작동을 보장하고 증류 공정의 효율성과 정확성을 보장하며 증류 제품의 품질과 수율을 향상시킬 수 있습니다.

 

2. 접촉 분해 장치 밸브: 접촉 분해는 정유소의 핵심 공정 중 하나입니다. 이 장치의 밸브는 고온, 촉매 입자가 포함된 오일 및 가스, 빈번한 압력 변동과 같은 극한 조건에 직면합니다. 여기의 씰은 오일 및 가스 누출을 효과적으로 방지하고 장치 내 안정적인 압력을 유지하며 접촉 분해 반응의 지속적이고 안정적인 진행을 보장하고 경유의 수율 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

3. 열교환기 밸브: 열교환기는 석유 정제 과정에서 열교환 매체의 흐름과 온도를 조절하는 데 사용됩니다. 열 교환 과정에는 고온 열 에너지의 전달이 포함되므로 FKM80 씰은 열 교환기 입구와 출구의 높은 온도차와 열 응력을 견딜 수 있고 열 교환 매체의 누출을 방지하며 열 교환 효율과 열 교환 효율을 보장합니다. 전체 시스템의 정상 작동을 보장하고 에너지 소비 및 생산 비용을 절감합니다.

 

5. 장점 및 하이라이트

 

(1) 장기 밀봉 보증

뛰어난 고온, 내화학성 및 기계적 특성을 갖춘 FKM80 씰은 정유소의 가혹한 고온 조건에서 시간이 지남에 따라 안정적인 씰링을 제공합니다. 일반 씰과 비교하여 밸브 씰의 교체 빈도를 크게 줄이고 씰 유지 관리 및 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄이며 정유소의 생산 효율성을 크게 향상시키고 기업에 더 큰 경제적 이익을 창출합니다. .

 

(2) 높은 신뢰성과 안전성

극한의 고온 및 복잡한 화학 환경에서 FKM80 씰은 항상 안정적인 성능을 유지하여 밸브 누출 위험을 효과적으로 줄입니다. 밸브 누출로 인해 화재, 폭발, 환경 오염 등 심각한 안전 사고가 발생할 수 있으므로 이는 정유소에 매우 중요합니다. 이 씰을 사용하면 정유소의 안전한 생산을 보호하고 직원의 생명과 회사 재산의 안전을 보호할 수 있으며 기업이 엄격한 환경 규제를 준수하는 데 도움이 됩니다.

 

(3) 광범위한 적응성

이 씰은 정유소 고온 밸브의 다양한 유형, 사양 및 압력 수준에 맞게 조정할 수 있습니다. 게이트 밸브, 글로브 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브 등 일반적인 밸브 유형이든 완벽하게 일치할 수 있으며 탁월한 밀봉 효과를 제공합니다. 이는 정유소의 밸브 씰링을 위한 원스톱 솔루션을 제공하여 사용자가 선택 및 적용 과정에서 씰과 밸브의 호환성을 과도하게 고려하는 것을 방지하고 조달 및 설치 프로세스를 단순화하며 프로젝트 구현의 어려움을 줄일 수 있습니다. 그리고 비용.

 

(4) 에너지 절약 및 환경 보호 혜택

FKM80 씰은 정확한 밀봉 성능으로 인해 밸브의 매체 누출을 효과적으로 줄이고 석유 및 가스와 같은 귀중한 자원의 낭비를 줄일 수 있습니다. 동시에 누출을 줄인다는 것은 온실가스 배출 및 누출로 인한 기타 환경 문제를 줄이는 것을 의미하며, 이는 정유공장의 지속 가능한 발전에 대한 전략적 요구 사항에 부합하며 기업이 적극적으로 사회적 책임을 이행하고 기업 이미지를 개선하는 데 도움이 됩니다. 경제적 이익. 사회적 이미지와 경쟁력.

 

6.제품 설치 및 유지보수 시 주의사항 설명

 

(1) 설치 지점

1. 설치하기 전에 밸브 밀봉 표면이 깨끗하고 매끄러우며 불순물, 오일 또는 손상이 없는지 확인하십시오. 청소 및 검사는 적절한 세척제와 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.

2. 씰의 크기와 사양이 밸브와 일치하는지 주의 깊게 확인하여 씰링 효과에 영향을 미치거나 크기 불일치로 인해 설치에 어려움이 발생하지 않도록 하십시오.

3. 설치하는 동안 씰이 과도하게 늘어나거나 비틀리거나 긁히지 않도록 조심스럽게 다루십시오. 씰이 올바르고 원활하게 설치되도록 하려면 적절한 설치 도구와 보조 장치를 사용할 수 있습니다.

4. 씰링이 필요한 부품에는 씰과 매체에 적합한 적절한 양의 윤활유를 도포하여 설치 마찰을 줄이고 씰링 성능을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 그러나 밀봉 효과에 영향을 미치지 않도록 윤활제의 양이 너무 많아서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.

 

(2) 유지보수 제안

1. 밸브와 씰을 정기적으로 점검하여 씰에 노화, 경화, 변형, 균열 또는 누출 징후가 있는지 확인하십시오. 검사주기는 정유공장의 실제 생산조건 및 장비 가동조건에 따라 결정될 수 있습니다. 일반적으로 [X]개월마다 종합 검사를 실시하는 것이 좋습니다.

2. 검사 중에 씰이 약간 손상되었거나 성능이 저하된 것으로 밝혀진 경우 씰의 설치 위치 조정, 부분적으로 손상된 부품 교체 또는 적절한 수행과 같은 특정 상황에 따라 해당 유지 관리 조치를 취할 수 있습니다. 씰 수리. . 그러나 심각하게 손상되었거나 성능이 크게 저하된 씰은 밸브의 씰링 성능과 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 적시에 교체해야 합니다.

3. 씰 표면에 불순물, 먼지 또는 부식성 물질이 쌓이지 않도록 밸브와 주변 환경을 깨끗하게 유지하십시오. 이는 씰 성능과 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 밸브와 주변 지역은 적절한 청소 방법과 보호 조치를 사용하여 정기적으로 청소하고 유지 관리할 수 있습니다.

 

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