석유 포장 씰 설명
석유 패킹 씰은 유체 누출 및 외부 불순물 유입을 방지하기 위해 석유화학 장비에 사용되는 중요한 씰링 요소입니다. 다음은 석유 포장 씰에 대한 소개입니다.
석유 포장 씰 개요
석유 포장 씰은 석유화학 산업에서 일반적으로 사용되는 씰링 기술입니다. 석면로프, PTFE, 탄소섬유 등의 부드러운 재료를 채워서 부싱에 샤프트를 밀봉하거나 보닛에 스템을 밀봉합니다. 이 밀봉 방식은 각종 펌프, 밸브, 교반기 등의 샤프트 밀봉에 널리 사용됩니다. 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 유지관리가 편리하기 때문입니다.
| EVSP 9000 |
구조: GRAPH-LOCK® 밀봉 링은 고순도 다이아몬드 텍스처 흑연 테이프로 만들어지고 컵 콘 구조로 성형되며 엔드 링은 Garlock 1303-FEP로 만들어집니다. 온도: 공기 중 -200°C ~ +455°C, 증기 중 ~ +650°C. pH 범위: 0-14 (강산화제 제외). 압력: 최대 690bar. |
| QUICKSET® 9001 밸브 패킹 1303-FEP |
구성: 고순도 GRAPH-LOCK® 유연한 흑연 섬유 0.1 mm INCONEL* 필라멘트. 온도: 공기 중 -200°C ~ +455°C, 증기 중 ~ +650°C. pH 범위: 0-14 (강산화제 제외). 압력: 최대 310bar. |
| LATTICE BRAID® 직조 탄소 섬유 |
매체: 산, 강알칼리, 뜨거운 오일, 용제, 보일러 급수, 응축수. 온도: 공기 중 -200°C ~ +455°C, 증기 중 ~ +650°C. pH 범위: 0-14 (강산화제 제외). 샤프트 속도: 최대 20m/s. 압력: 최대 35bar, 회전/원심; 최대 173bar, 밸브에 사용됩니다. |
| CARBAE™ 105 & 108 |
구성: PTFE 클래딩 또는 흑연 코팅이 포함된 95% 탄소 섬유. 매체: 산성, 부식성, 슬러리 등 온도: 공기 중 -200°C ~ +316°C, 증기 중 ~ +650°C. pH 범위: 0-14 (강산화제 제외). 샤프트 속도: 최대 15m/s(105) 및 20m/s(108). 압력: 최대 35bar, 회전/원심; 최대 173bar, 밸브. |
| 토네이도 팩™ F1, F3, F5 |
구조: 127-AFP: INCONEL 필라멘트 강화 탄소 섬유 브레이드 코어 스펀 구조; 1298: 인코넬 원사 강화 PBI** 코너 편조 탄소 섬유 구조; 1303-FEP: INCONEL* 필라멘트 강화 유연성 흑연. 온도: 증기에서 최대 +650°C, 대기 중 +345°C(F1), 대기 중 최대 +455°C(F3, F5). |
| 5889 펌프 및 샤프트 장비용 내화학성 패킹 |
구조: LATTICE BRAID® 연속 섬유 PTFE 편조 PTFE 코팅 및 실리콘 윤활 처리. 온도: -270°C ~ +260°C. pH 범위: 0-14. 샤프트 속도: 최대 8m/s. 압력: 최대 20bar, 회전/원심분리. |
작동 원리
석유 패킹 씰은 패킹을 압축하여 샤프트 표면에 충분한 접촉 압력을 생성하여 유체 누출을 막는 방식으로 작동합니다. 패킹의 압축성은 샤프트의 작은 진동과 편심을 수용하여 지속적인 밀봉을 유지합니다. 동시에 패킹의 자체 윤활 특성은 샤프트와 패킹 사이의 마찰을 줄여 장비의 수명을 연장시킵니다.
재료 선택
석유 포장 씰의 재료 선택은 매우 중요하며 씰 성능과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 포장재로는 석면로프, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 탄소섬유 등이 있다. 석면로프는 고온, 고압에 대한 저항성으로 인해 널리 사용되고 있으나 건강상의 위험으로 인해 점차 그 사용이 감소하고 있다. PTFE는 화학적 안정성이 좋고 마찰 계수가 낮으며 다양한 화학 매체에 적합합니다. 반면에 탄소섬유는 높은 강도와 내마모성으로 인해 선호됩니다.
인기 탭: 석유 포장 씰, 중국 석유 포장 씰 제조업체, 공급업체, 공장
